珩磨管是用以各种各样机械零件的生产上，对其精密度规定较高，因此 务必要讲过繁杂的全过程和严苛的检测才可以原厂。并且伴随着高新科技的持续发展趋势，珩磨管生产工艺在持续的发展健全，针对珩磨管生产效率的提升有非常大的推动作用。以便使珩磨管的生产些，采用了新的生产工艺，根据力研磨、自动化技术研磨的方式来生产。在其中自动化技术研磨又包含应用电力工程或是超音波的研磨方式来进行生产每日任务。好的生产工艺，针对生产效率的提升是必定的，近些年，大家应用之上几类研磨方式来生产研磨管，得到了非常大成果，针对内外圆外圆的研磨早已已不是难题，坚信在持续的勤奋发展趋势，一定能获得更强的成果。品适用范围：液压机、汽动缸套、液压管线、冲压、纺织品及其印刷设备用管、汽车减震器用管、轴防水套管、液压缸及其精密的机器设备用无缝钢管。依据顾客的规定还可出示：定尺管、绗磨管及其独特热处理工艺管等。品质所有做到在我国规范，商品广泛运用于轿车、电力工程、石油化工、船只、航空航天、滚动轴承、气动元部件、液压缸、锅炉设备、健身器材、大拖拉机、摩托、钢筋搭接套、油缸管、机械设备制造等制造行业；
液压钢管
绗磨管激光热处理工艺的加工工艺全过程步骤详细介绍：
1.当历经聚焦点的能量相对密度
(10瓦/公分)的激光照射金属表面时，金属表面在百分之几秒乃至千分之几秒钟内上升到热处理温度；
2.因为照射点提温非常快，发热量赶不及传入周边的金属材料，油缸管因而在终止激光照射时，照射点周边的金属材料便起淬冷物质的***而很多吸热反应，油缸管使照射点快速制冷，具备很高的物理性能；
3.如加温温度高到使金属表面熔融，油缸管则制冷后能够得到一层光洁的表面；
液压钢管
减少45
珩磨管机械加工缺点的方式 ：
1、有效挑选珩磨机磨削使用量，选用径向进给量较小的精抛方式 或是细致磨削。如适度减少径向进给量及沙轮片速率、提升径向进给量，使沙轮片与产品工件触碰总面积减少，排热标准拥有健全，进而操纵表面溫度。
2、将热处理工艺后的热处理应力减少，由于热处理应力、网状结构炭化机构在磨削力的作用下，机构造成相变易使产品工件造成裂痕。针对磨具以便减少磨削的残留应力，在珩磨机磨削后应开展超低温固溶处理以提升延展性。
3、减少磨削应力也可将磨具在260～315℃盐浴中浸1.5
min，随后在30℃油中制冷，那样强度可降低1HRC，残余应力降低40%～65%。 