为什么要使用深孔钻头
对于市场上各个轴承类工件全部用于较高的精度及高转速的机械传动，所以对其的要求也是很高的，对于应用其的传动的直接原因就是轴承工件的整体粗糙光洁度。
为了改变轴承的光泽度方面，使其可以对于应用的机械上发挥很好的作用，然后随着改善和提高轴套承光洁度的同时，使用深孔钻头就可以用来滚压抛光轴承表面粗糙度，使其更加精细光滑。
刮滚是现在常用的加工深孔与钢管内表面的加工方法。通过1:刮镗一去掉孔内表面的加工余量并对内孔刮削修正；2:滚压一对内表面进行挤压，使其产生微小的塑性变形，从而降低了表面的粗糙度并提高了表面硬度，以完成深孔内壁加工。现有的镗头有以下缺点。(一)主轴和精镗头分为两体，钢性差，很难保证同轴和直线精度。(二)零件多，结构复杂，制造困难。(三)制作成本高，不利普及应用。本技术针对上述存在的问题，设计了一种刮滚组合镗头。
关于深孔刀具的相关知识点大家了解多少呢?为了方便用户可以更好的了解我们的产品，下面由深孔镗头厂家来给大家介绍一下进行深加工时深孔刀具需要满足什么样的条件。
1、保证钻杆支架(其上有钻杆支承套)、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
2、无级调节进给运动速度。
3、足够压力、流量和洁净的切削液系统。
4、深孔刀具导向系统。深孔钻头工件旋转(或工件、刀具同时旋转)的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的，的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是大钻孔深度。深孔珩磨机床具有安全控制指示装置，如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。深孔刀具 在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准 确位 置，导向套紧靠在工件端面。
5、具有安全控制指示装置，如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。深孔刀具适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
