探讨关于油缸刀具采用的工作模式
新型油缸刀具是一种内排屑三刃的深孔镗头，镗体上固定设置有两个导条和三个切削刃，导条及切削刃的外缘处于同一圆柱面上。在此的基础上，还可以自由地采用超硬刀具材料制造切削刃和导条，以实现比较高速以及精度的深孔镗削。
由于油缸刀具采用的是内排屑工作方式，供油从镗杆外部供入，然后经过导条和切削刃后，折回头从镗杆空腔携带切屑向后排出，实现了镗头切削刃和导条的充分冷却润滑。
购买生产商的深孔钻头，进厂检测时要抽样检验其4％是不是符合要求。并100％的用10～15倍的光学显微镜查验其空缺、擦破和裂痕。钻头适度重磨，可提升钻头的应用和重磨频次，增加钻头使用寿命，减少产品成本和花费。通实用工具显微镜测量，在两根主钻削刃总长内，磨损深层应低于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。一般的定柄钻头可重磨3次，铲形头的钻头可重磨2次。翻磨太多其打孔品质及精密度都是会降低，会导致pcb线路板制成品的损毁。过多的翻磨实际效果得不偿失。
对于深孔加工工程来说，一件深孔钻头的好坏是会直接影响到钻头加工效率及工件质量的，所以说深孔钻头相对来说是一件非常重要的配件，既然说是重要的了，那对其的维护工作一定要做好，由于在使用深孔钻头的过程中，会出现变钝，出现磨损等情况，出现这种情况就要及时的对其进行打磨，下边小编就来为您介绍该如何对深孔钻头进行相应的打磨：
其1、在打磨之前要知道深孔钻头所需要的时分然后要复合什么标准，比如砂轮旋转要平稳、跳动量大必须修整、圆周面要平整等，这些都是需要按照标准去打磨的。
其2、对于刃口要与砂轮面摆平，磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，这个磨钻头前也的准备。
其3、磨钻头的时候钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘，这个是非常标准的一个动作，握柄部的手却不能摆动，防止后柄往上翘，这个是关键的一步，钻头的好坏就与这有很大的关系。
其4、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度，这个角度就是钻头的锋角，角度如果不对的话，会直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
