钻头使用注意事项:
钻头要常常检查主轴和弹性夹头的同轴度及弹性夹头的夹持力,同轴度不太好会导致小直徑的钻头断钻和直径大等状况,夹持力不太好会导致具体转速比与设定的转速比不符合合,筒夹与深孔钻数控刀片钻头中间跑偏。定柄钻头在弹性夹头上的夹紧长短为钻柄直徑的4~5倍才可以夹牢,因而深孔钻生产加工加工工艺及夹装挑选也很重要。
深孔钻床:深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中,因此,存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题。深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”,这是因为钻头直径受到加工孔的限制,且钻头一般较长,同时,又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑,使得钻芯变细,因而刚性较差。由于钻头的刚性及导向性均较差,两个主切削刃又很难磨得对称,径向力不能互相抵消,而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃,使钻头进入切削很困难,因此,钻孔时钻头极易发生“引偏”,致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等...
由于钻头的刀具时长而纤细,刚性较差,高速旋转容易产生振动,钻孔偏差现象,造成孔中心歪斜。
钻头代表着、的孔加工技术,通过一次走刀就可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置准,尺寸精度好;直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于各种特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(可达300倍),也可用来加工精密浅孔,其的钻削孔径可达0.7mm。