SWL丝杆升降常见问题及其原因
1．升降机发热和漏油。为了提效率，蜗轮升降机都采用有色金属做蜗轮，蜗杆则采用稍微硬一些的钢材。由于是滑动摩擦传动，运行中会产生较多的热量，使升降机各零件和密封之间热膨胀产生不同，从而在各配合面形成空隙，润滑油液由于温度的升高而变稀，易造成泄漏现象。
造成这种情况的原因主要有四点
一是材质的搭配不合理；二是啮合摩擦面表面的质量差；三是润滑油添加量的选择不正确；四是装配质量和使用环境差。
2．蜗轮磨损。蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料用45钢淬硬至HR***555，或40Cr淬硬HRC5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。升降机正常运行时磨损很慢，某些升降机可以使用10年以上。如果磨损速度较快，就要考虑选型是否正确，是否超负荷运行，以及蜗轮蜗杆的材质、装配质量或使用环境等原因。
3．传动小斜齿轮磨损。一般发生在立式安装的升降机上，主要与润滑油的添加量和油品种有关。立式安装时，很容易造成润滑油量不足，升降机停止运转时，电机和升降机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护。升降机启动时，齿轮由于得不到有效润滑导致机械磨损甚至损坏。
4．蜗杆轴承损坏。发生故障时，即使减速箱密封良好，还是经常发现升降机内的齿轮油被乳化，轴承生锈、腐蚀、损坏。这是因为升降机在运行一段时间后，齿轮油温度升高又冷却后产生的凝结水与水混合。当然，也与轴承质量及装配工艺密切相关。
***时人员进入升降台内部工作，必须吊住丝杠升降机防止升降台突然下降而造***员***。
1.检查滚轮、中间轴及轴承；油缸销轴及轴承；臂架铰轴及轴承等润滑度和磨损情况；
2.部件加注润滑油。延长轴承使用寿命；
3.检查液压油质和油位。升降台升至高时液压油面应高出油箱底40-50毫米。液压油油色变暗，油质发粘，或油中有砂砾等***时，应及时更换液压油。
升降台的液压系统应用32#液压油。
1.检查液压和管道连接部位。管道有破损应马上更换；连接部位有松动时拧紧管接头。
2.卸下并拆开下降阀，用压缩空气将阀芯吹净后从新装上。
3.把油箱中的液压油全部放尽打开油箱，取出吸油过滤器，洗净后放回油箱，按原位安装。油箱中从新注满新油。
SWL丝杆升降机运转前检查及注意事项
检查机器是否已加入了规定的润滑油。蜗轮丝杆升降机和配套附件有油脂润滑和油浴润滑两种。油脂润滑的一般出厂前已加过润滑脂，采用油浴润滑的一般需客户自行加油，加油方法可参考说明书。在装配电机前必须保证系统所有的旋转方向是正确的，并且限位开关动作正常。蜗轮丝杆升降机的丝杠表面都应涂上一层油脂来保证运行时有足够润滑。蜗轮丝杆升降机等出厂前已作了空载跑合，转入系统后先在额定载荷的1/3~1/2负载下进行2~4小时的跑合运转。
