食品厂无尘净化车间分区，一般食品厂洁净车间大致可分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区；
一般作业区为非清洁区：一般原材料、成品、工具储存区、包装成品运输区等原材料、外包装室、原辅材料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等成品暴露风险较低的区域；
准清洁区：二是原材料处理、包装材料处理、包装、缓冲室、一般生产加工室、非即食食品内包装室等成品处理但不直接暴露的区域。
清洁作业区：指卫生环境要求高、人员、环境要求高，须进入原材料、成品处理区、食品冷加工室、即食冷却室、无尘净化车间要求和标准包装即食储藏室、即食内包装室等。
十万级无尘净化车间是什么？简单来说，车间每立方米空气中直径≥0.5μm的粒子数不超过352万个。空气中粒子数越少，灰尘和微生物越少，空气越干净。10万级洁净车间还要求车间每小时通风15-19次，通风后空气净化时间不超过40分钟。
无尘净化车间三个施工阶段
根据施工现场清洁度控制要求的不同，无尘净化车间施工分为三个施工阶段:
一、清洁施工阶段：指常规设备安装阶段，包括部分机械设备、送排气系统、吊顶支架的安装，对施工现场的清洁度没有特殊要求。在一般清洁阶段，进入施工区域前，鞋子须擦干净。每天都有专人负责打扫场地。每天清点材料。禁止在无尘净化车间施工区域吸烟。食品厂净化车间的施工清洁度要求食品或饮用水，并在明显位置警告所有进出人员。每天须清除剩余材料。施工现场应有足够的垃圾箱。管理人员应控制人员和材料的进出口。施工***每周清洁一次。禁止任何污染工作。
二、非常干净的施工阶段：
指建筑外围完工后，加压风机开始工作，所有无尘净化车间的施工必须在正压环境下进行。本阶段包括无尘净化车间天花板、地板、隔墙和清洁管道的安装和施工。在非常干净的阶段，须遵循以下几点：进入清洁施工区域前，须穿无尘净化车间施工鞋或干净鞋套。经常用真空扫尘器清洗。每天清点材料。禁止在无尘净化车间施工区域吸烟、食物或饮用水，并在明显位置警告所有进出人员。每天须清理剩余材料。施工现场应有足够的垃圾箱。人员和材料的进出口必须由管理人员控制，施工队每周清洁一次。禁止任何污染工作。进入施工区前，须清洗施工材料。内部施工材料将单独包装到现场。非洁净材料应在场外地点拆除，外包装应及时进入垃圾箱。须清洁所有工具。
三、超清洁施工阶段：
指无尘净化车间结构完成后的施工阶段。现阶段主要进行过滤器、风淋室等对清洁等级要求较高的设备安装、工艺管道和一些测试工作。食品厂净化车间的施工清洁度要求在超清洁施工阶段。进入清洁施工区域前，须穿无尘净化车间施工鞋或干净鞋套。常用带有过滤器的真空除尘器或便携式吸尘器进行清洗。每天清点材料。
无尘净化车间噪音如何控制
方法一，传播途径中的噪声控制：对大型声源可采用隔声间，使用隔声罩将声源封闭，保护操作人员健康；净化空调系统、排风系统设置消声器，并尽量降低风管内空气流速，采用在声源外面加盖单层或复合结构的隔声板，形成局部隔声屏障；食品厂无尘净化车间噪音如何控制动力站房的墙壁、顶棚进行吸声处理，空间洁净棚可悬挂吸声体，对净化车间主要发声设备的四周可加设隔声屏。
方法二，声源噪声的控制：选择低噪声的生产设备和动力设备；设备老化或出故障后噪音增加，须对设备定期进行***和维修，更换磨损、松动的零部件；速度过快或振动频率过高都会导致噪音，尽可能使用低速机器，采取可行的减振降噪措施，食品厂无尘净化车间噪音如何控制在设备的进气口或排气口加装进气或排气消声器。
生产车间按生产工艺和产品质量要求，分为一般生产区、控制区，设人员换鞋区、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣间、风淋通道、洁净走廊、物流货淋走道、注塑间、胶垫、中储库、组装间、内包装间、外包装间及机房、物流等。
人员流动方向:换鞋、更衣、洗手、手消毒-风淋通道-洁净走廊-洁净车间在净化车间及走廊设安全门，便于人员疏散。
不同等级洁净用房静态时换气次数应按人员数量、面积大小、操作强度等条件计算确定或者按照相应标准选用。新风量应按每人不小于40m⊃3;/h设计，应满足排风和维持正压的需要。
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