SWL丝杆升降常见问题及其原因
1．升降机发热和漏油。为了提效率，蜗轮升降机都采用有色金属做蜗轮，蜗杆则采用稍微硬一些的钢材。由于是滑动摩擦传动，运行中会产生较多的热量，使升降机各零件和密封之间热膨胀产生不同，从而在各配合面形成空隙，润滑油液由于温度的升高而变稀，易造成泄漏现象。
造成这种情况的原因主要有四点
一是材质的搭配不合理；二是啮合摩擦面表面的质量差；三是润滑油添加量的选择不正确；四是装配质量和使用环境差。
2．蜗轮磨损。蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料用45钢淬硬至HR***555，或40Cr淬硬HRC5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。升降机正常运行时磨损很慢，某些升降机可以使用10年以上。如果磨损速度较快，就要考虑选型是否正确，是否超负荷运行，以及蜗轮蜗杆的材质、装配质量或使用环境等原因。
3．传动小斜齿轮磨损。一般发生在立式安装的升降机上，主要与润滑油的添加量和油品种有关。立式安装时，很容易造成润滑油量不足，升降机停止运转时，电机和升降机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护。升降机启动时，齿轮由于得不到有效润滑导致机械磨损甚至损坏。
4．蜗杆轴承损坏。发生故障时，即使减速箱密封良好，还是经常发现升降机内的齿轮油被乳化，轴承生锈、腐蚀、损坏。这是因为升降机在运行一段时间后，齿轮油温度升高又冷却后产生的凝结水与水混合。当然，也与轴承质量及装配工艺密切相关。
丝杆升降机安装注意事项
丝杆升降机的安装台必须是表面经过机械加工的刚性的结构，安装时用水平仪检查，确保所有蜗轮丝杆升降机在一个平面内，否则系统会产生震动、噪音，甚至损坏机器。在安装过程中必须确保所有传动部件保持同轴、平行，否则会增加动力的消耗和机构的过热、磨损甚至损害。丝杆升降机的输入轴上加装，联轴器，皮带轮，链轮等联结件时不可采用直接锤击的方法，因丝杆升降机的输入轴结构不能承受轴向锤击，可用轴端螺孔旋入螺钉打压入联结件。必须检查所有蜗轮丝杆升降机、转向器和驱动电机的旋转方向是否与每一个蜗轮丝杠升降机的进给的方向一致。每个蜗轮丝杆升降机必须在无载荷条件下，在全行程范围内用手动旋转一遍然后才能开机。
多台丝杆升降机一起使用的问题？
丝杆升降机又被称为螺旋传动结构，有以传送健身运动主导的如机床工作台的走刀滚珠丝杠);也是有调节零件之问相对位置的螺旋传动结构等。几台连动应用丝杆升降机的情况下常见的问题：
1、维持各模块中心高一致。依据顾客选定升降机、转向系统、电动机等型号规格，明确各模块的中心高之差，随后依据误差挑选适合的垫块，尽量保证各键入轴、輸出轴在同一水准部位。
2、依据顾客选定升降机种类，搞好当场准备工作。滚珠丝杆运动的升降机，当场需依据尾管长短，预埋出尾管的安装室内空间(可选用深入分析底坑或焊接钢构造支撑架的构造)。
3、保证各安装面的水准部位。安装全过程中尽量校正，每个安装面需维持水准，应确保滚珠丝杆跟安装面竖直，不可出現歪斜情况。
