制造刀具的材料务必具备很高的高溫硬度和耐磨性，必需的抗弯强度、冲击韧性和有机化学可塑性，优良的工艺性能(切削加工、煅造和热处理工艺等)，并不容易形变。一般 当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。弹簧钢因具备很高的抗弯强度和冲击韧性，及其优良的可工艺性能，当代仍是运用较广的刀具材料，次之是硬质合金刀具。
数控深孔钻关键用于生产加工深孔的钻头。在工业设备生产加工中一般把深度与直径之比超出6的孔称作深孔。数控深孔钻削时，排热和铣面艰辛，且因钻探设备长细而弯曲刚度差，易导致弯曲和振动。一般务必借助压力制冷机组解决致冷和铣面难点。
数控深孔钻生产加工无法马上观察数控刀片钻削情况，因此生产加工时仅有依据听声音、看钻削、观察加工中心负荷及切削液压力等方法来辨别铣面及数控刀片毁坏状况。深孔钻生产加工散热艰辛，尽量采用有效、可靠的钻削热致冷方式。数控深孔钻生产加工8MM孔实际生产加工出来是8.00-8.02，孔的同轴度可以在0.02MM以内，钻入服务器端口很有可能呈轻微音箱喇叭状，3-4CM深左右后直径一切正常，用于生产加工模具的模具顶注塑模具加工时不易导致毛边，要留意的是，爬出来服务器端口部也会呈轻微音箱喇叭状，生产加工时要有相符合防范措施。
深孔刀具的镗刀受直径的限定，直徑小，长短大，导致刚度差，抗压强度低，切削的时候容易造成震动、波浪纹、光洁度，而危害深孔的平行度和粗糙度。在打孔和钻孔时，冷却润滑液在沒有选用独特设备的状况下，难于输入到切削区，使切削性能度减少，并且铣面也困难。在深孔的生产过程中，不可以立即观查刀具切削状况，只有凭工作经历听切削时的响声、看切屑、手去摸震动与产品工件溫度、观仪表盘(油压表和电度表)，来分辨切削过程是否正常。
