1、固化炉工作原理
以翅片式散热器和不锈钢加热管为热源，利用风机对加热对流换气的方式加热空气，通过热空气与物料的热量传递，空气通过进风口不断补充，湿空气排出箱外，使炉内的温度不断提高，工件逐渐预热。
2、固化炉开机前准备
①岗位操作人员开机前首先必须熟悉本机的结构性能、工作原理、调整方法、操作方法及***知识。
②检查设备的状态标志及卫生清洁状况。
③检查电器系统是否完好，电动机是有无受潮漏电。
3、固化炉操作过程
①首先将台车及炉内部清洗干净。
②打开供电设备电源开关、打开设备“电源开关”按钮(钥匙旋钮右拧)
③打开炉门，将工件及物料放上台车推入烘炉内，关闭炉门。
④设定烘炉温度，并打开烘炉“风机”及“升温”按钮。
⑤达到固化时间打开炉门，将台车推出炉门，取出固化后的物料。
⑥当工作结束时，分别关闭“升温”和“风机”按钮，使加热系统、鼓风系统停止工作。
⑦后关闭“电源开关”旋钮，合上总闸，打开炉门，取出已烘干的物料，工作程序结束
5、炉盖采用液压升降，电机控制自动行走。6、温控系统采用PID可控硅控制，精度高。箱式退火炉用途：主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的设备。特点：智能数显表PID1、电炉装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达30%，炉温均匀，智能数显表PID（如图《智能数显表PID》所示)自动控制炉温，精密高；2、电炉装御料方便，操作条件好；3、炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封；4、电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故
烘干流水线、隧道炉等烘干线主要由烘干室体、加热系统及温度控制等部分组成。烘干区体有隧道式、通过式、通道式;加热系统的加热方式有燃油式(重油、轻油)、燃气式(、液化气)、电加热(远红外、电热式)、蒸气式等。
隧道炉
在20世纪50～60年代主要用蒸气或电加热器作为热源来实现烘干固化，从60年开始出现红外线烘干，70年代出现远红外干燥和微波烘干，90年代出现了高红外快速加热技术。随着对烘干温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油(气)热风循环的烘干固化炉，而且燃油(气)热风烘干固化的应用渐趋广泛。