使用组合刀具加工的原理
使用组合刀具加工的过程，主要就是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。
就像我们平时看到铺设道路时，轧路机将凹凸不平的马路压得很平整。组合刀具的加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平，而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜的表面。
组合刀具被广泛应用于各行各业。
组合刀具滚压原理：滚压加工由经过硬化和高度抛光的钢制滚子对零件表面进行滚压辗压，随着滚子施加的滚压力超过零件材料的屈服点，零件的表面由于浅层材料的冷挤压而产生塑性变形，前序留下的刀纹高点会流向凹陷点，表面变平，其过程与压路机轧路有几分相像。
组合刀具可在瞬间完成尺寸修整和表面镜面抛光，尺寸精度极高，并形成一个明亮光滑、坚韧的表面，这种硬化后的滚压表面，承载力强于研磨方式获得的表面，有利于提高材料强度，延长零件寿命，并有加工时间短，成本低，而质量高的优点。
干式切削的运用：用不用冷却液和加工的材料,切削量,加工速度，加工刀具有关。有些机床之所以不用冷却液,是由于材料为硬质材料钢(目测) , 不容易粘刀;切削量很小，目测加工量都不超越2毫米;切削速度高,目测进给速度超越3000 ;刀具很好(广东叫飞刀,能够看到其间好几把刀的刀头是安装了可更换的合金刀粒,这种刀粒耐高温,磨损小)。硕朔牌精密刀具具有此特点。
