生产制造没法立刻观查数控刀具铣削状况，因而生产制造时仅有根据听声音、看铣削、观查数控加工中心负载及切削油工作压力等方式来鉴别铣面及数控刀具损坏情况。深孔钻头在生产制造时排热艰苦，尽可能选用合理、靠谱的铣削热制冷方法，深孔钻头生产制造8MM孔具体生产制造出去是8.00-8.02，孔的平行度能够在0.02MM之内，钻进服务器端口很有可能呈轻度音响音响喇叭状，3-5CM深上下后直徑一切正常，用以生产制造加工模具的模具顶塑料模具生产加工时不容易造成 毛刺，要注意的是，钻出来服务器端口部也会呈轻度音响音响喇叭状，生产制造时要有相一致预防措施。
1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。3、切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。
深孔钻头需装在特别制作的包装盒里,防止振动互相撞击。应用深孔钻头时,从包装盒里取下钻头应即放到主轴的弹性夹头里或全自动拆换钻头的深孔钻数控刀片杜兰特。脘随后放返回包装盒里。测量钻头直徑要用工具显微镜等非接触式检测仪器,防止钻削刃与脚踏式检测仪触碰而被磕伤。 一些卧式加工中心应用精准***环一些卧式加工中心则不应用精准***环,如应用定环的其安裝时的深层精准***一定要,如不应用精准***环其钻头装到主轴上的伸长短要调节一致，多主轴深孔钻刨床更要留意这一点,要使每一个主轴的打孔深层要一致。假如不一致有可能使钻头钻到橱柜台面或没法钻穿pcb线路板导致损毁。平常可应用40倍立体显微镜检查钻头钻削刃的损坏。
