按切削运动方式和相对的刃口样子，刀具又可分成三类：通用性刀具如车刀、刀片、车刀(不包括成型的车刀、成型刀片和成型车刀)、镗刀、麻花钻、钻孔钻、绞刀和锯等；成型刀具这类刀具的刃口具备与被加工工件横断面同样或贴近同样的样子，如成型车刀、成型刀片、成型车刀、拉刀、锥体绞刀和各种各样螺纹加工刀具等；独特刀具加工一些独特工件，如：传动齿轮，花键轴等用的刀具。如、插齿刀、剃齿刀、齿轮轴刀片和齿轮轴铣刀盘等。
1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。3、切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。
排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此)，且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床，则应使用冷却液导管。被加工的孔越深，排屑就越困难，需要的冷却液压力也越大，因此应保证钻头制造商推荐的小冷却液流量，如冷却液流量不足，则需要减小加工进给量。
