数控深孔钻关键用于生产加工深孔的钻头。在工业设备生产加工中一般把深度与直径之比超出6的孔称作深孔。数控深孔钻削时，排热和铣面艰辛，且因钻探设备长细而弯曲刚度差，易导致弯曲和振动。一般务必借助压力制冷机组解决致冷和铣面难点。
数控深孔钻生产加工无法马上观察数控刀片钻削情况，因此生产加工时仅有依据听声音、看钻削、观察加工中心负荷及切削液压力等方法来辨别铣面及数控刀片毁坏状况。深孔钻生产加工散热艰辛，尽量采用有效、可靠的钻削热致冷方式。数控深孔钻生产加工8MM孔实际生产加工出来是8.00-8.02，孔的同轴度可以在0.02MM以内，钻入服务器端口很有可能呈轻微音箱喇叭状，3-4CM深左右后直径一切正常，用于生产加工模具的模具顶注塑模具加工时不易导致毛边，要留意的是，爬出来服务器端口部也会呈轻微音箱喇叭状，生产加工时要有相符合防范措施。
深孔加工要常常检查主轴压脚。压脚表面要水准且与主轴竖直不可以摇晃,避免 打孔中造成断钻和偏孔。深孔钻头修磨时,应尽可能使麻花钻头的两主钻削刃修磨得对称性,使2个主钻削刃的轴向力互相相抵,以避免 钻头引偏及直径扩张。深孔加工基板叠层包含上、下垫块要在刨床的工作中台子上的一孔-槽体式系统中精准***牢、放正。应用胶粘制品需避免 钻头钻在胶布上使钻头黏附切削,导致铣面艰难和断钻。
由深孔钻钻头刃口往后磨后面
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后 沿着整个后刀面缓慢往下磨。深孔加工钻头切入时可轻轻接触砂轮，***行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
深孔钻钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手.
