深孔钻头都是采用内铣面，焊合深孔钻头的刀头是不能替换的麻花钻。深孔钻头的发生给我们的日常生活工作中产生了非常大的便捷，那我们在日常的日常生活该怎样对其进行维护***呢？
1、防护设备要完备,钻床基座安裝坚固，稳定;实际操作时严禁戴手套，围脖和手捏纯棉纱垫拿工件。
2、钻具使用量的挑选应有效，深孔钻头不可压得过紧，以防毁坏深孔钻头。
3、夹持锥柄深孔钻头运用软金属材料压在项部,不可触碰。应用麻花钻液压卡盘时,应应用型扳手扭紧，外壳不可拧紧。
4、钻孔工件应坚固夹持。假如小物件和薄件能够安裝尖嘴钳，则不允许立即与手上的工件一起钻。
5、禁止在转动中触碰深孔钻头和工件,在铣削金属薄板时要将金属薄板深孔钻头接地装置。
6、在调节台钻高宽比时，应将红木垫在主轴轴承下，并对主轴轴承开展提高和调节。它不允许忽然释放压力和降低的冲击性和毁坏的钻床。
7、工作后,关闭电源，钻床务必清洁，移动构件给油润化，下班时清洗当场。
深孔刀具的特点是减少了对机床导向性套的精度要求。滚珠规格可调式能够合理操纵刀具与导向性套的相互配合空隙，减少了对导向性套内螺纹规格精度的要求，防止了基本TGG类镗滚头在与导向性套相互配合空隙过大时,生产加工内螺纹发生外螺纹的状况.能合理提升内螺纹生产加工品质。其商品对作业者的技术标准减少，对生产加工规格不理想化的产品工件，能够根据调节挤压成型量开展二次生产加工，可合理操纵不合格率。
深孔钻床：深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中，因此，存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题。深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”，这是因为钻头直径受到加工孔的限制，且钻头一般较长，同时，又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑，使得钻芯变细，因而刚性较差。由于钻头的刚性及导向性均较差，两个主切削刃又很难磨得对称，径向力不能互相抵消，而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃，使钻头进入切削很困难，因此，钻孔时钻头极易发生“引偏”，致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等...
