刀具的定向包含二方面的概念：
(1)刀具定向：确定将刀具的前、后刀面放置于金刚石的哪个晶面上，从而获得较高的使用性能和较长的刀具寿命;(2)晶体定向：对于一颗金刚石单晶，怎样找正其晶轴方向，从而使刀具的刀面放置于设计的晶面上。定向方案的确定还需综合考虑刀具制造的工艺性。(110)面的易磨方向比(100)面的易磨方向软，所(110)面具有更好的工艺性。而(111)面的任何方向均不易磨，一般应予避开。
组合刀具应用优势 ：
虽然滚压刀（滚压头、滚压工具）可以有一定公差补偿调节范围，但是在达到一定余量变化量之后，无论再怎么调大滚压刀（滚压头、滚压工具）的尺寸，余量变化量也不会再变化，直到因为滚压刀（滚压头、滚压工具）尺寸过大于孔的尺寸而产生孔内起皮或者烧刀。
打个比方，如果客户孔精度要求是D10(±0.01)，客户给滚压预留滚压余量0.005mm（假设客户已经得出该值），预加工孔尺寸D10(-0.02,0),那滚压后尺寸就为D10(-0.015,+0.005),所以说孔的精度保证还得靠前一道工序，比如铰刀铰孔。
加工难点一:被加工孔的孔底出口表面是外螺纹表面，刀具钻通出孔底时，外螺纹表面对刀具的损伤较大，刀具切削刃口容易崩缺。
加工难点二:被加工孔是个贯穿孔，在-次钻完孔后 ,需要再进行一-次相贯的钻削加工，刀具在第二次加工贯穿次已加工孔时，切削刃口容易崩缺。加工难点三:为了去除相贯孔处的毛刺，需要此款刀具再从-次已经钻好的孔反面进入，钻入到相贯孔处去除毛刺。且刀具在钻入已经加工好的孔时，刀具的两侧刀尖容易崩缺。目前客户使用某品牌刀具，在加工到80-120件时，两侧的刀尖以及切削刃口崩缺严重，导致缠屑,严重的还会断刀。
