退火炉是在半导体器件制造中使用的一种工艺，其包括加热多个半导体晶片以影响其电性能。热处理是针对不同的效果而设计的。可以加热晶片以掺杂剂，将薄膜转换成薄膜或将薄膜转换成晶片衬底界面，使致密沉积的薄膜，改变生长的薄膜的状态，修复注入的损伤，移动掺杂剂或将掺杂剂从一个薄膜转移到另一个薄膜或从薄膜进入晶圆衬底。退火炉可以集成到其他炉子处理步骤中，例如氧化，或者可以自己处理。退火炉是由专门为加热半导体晶片而设计的设备完成的。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%。
隧道炉根据使用对象的不同，可以分为很多种不同的设备，比如食品隧道炉是用的非常多的一种，这里又可以分成很多种型号，一般用多大瓦数的？下面小编为大家详细介绍。
食品隧道炉每千瓦输出功率的用电器、工作中一小时耗费电量为一度，它是越来越标量，18ＫＷ的输出功率，工作中10钟头耗费电量为180度。电食品隧道施工是根据热的传输、热对流、辐射源进行食品烤制的隧道施工式工业设备。该烧烤箱炉墙一般较长，小6米，至后60~80米。烤制室为一狭长隧道施工，总宽一般为80cm到140cm。隧道施工内有一条持续运行的运输系统软件。食品烘烤时，食品根据输送链板、尼龙带或输送带与电热元器件或直燃燃烧棒中间造成相对速度。进而进行匀称烤制和运输的工作中。这类烧烤箱可持续生产，生产制造，节约人力资源，烤制质量平稳。该隧道炉关键用以工业生产的食品公司，以大批持续或间歇性烤制为特点。一般功率键入>24KW，由工作人员实际操作
采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术。在使用经济性较高的情况下，采用燃烧器燃油热风循环式加热的烘干固化工艺在涂装生产线上应用已成为主流，且热风循环烘干室具有加热均匀、上下温差小、烘干温度可调范围大、使用维护方便的特点。其实烘干流水线、隧道炉等烘干固化设备相对而言问题较少，但在保温节能和安全性方面仍应引起注意。