详细介绍一下打磨深孔钻头的具体方法：
深孔钻头我们大家应该都很了解，下面我们就来介绍一下打磨深孔钻头的具体办法：
当钻头外侧棱边磨损，应磨掉已经变钝的棱边，否则会出现卡钻及发响。刃磨时压力不宜过大，并经常蘸水冷却，防止过热退火而降低硬度，刃磨后检验可用样板检验，但经常还是用目测的方法。把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感觉两切削刃一高一低，旋转180度多看几次，如结果一样就说明对称了。后角也同样，看倾斜的角度一样即可。
深孔刀具厂家表示，刀具按工件加工表层的方式可分成五类：加工各种各样外表层的刀具包含车刀、刀片、车刀、外表层拉刀和挫刀等；孔加工刀具包含麻花钻、钻孔钻、镗刀、绞刀和内表层拉刀等；螺纹加工刀具包含丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮轴加工刀具包含端铣刀、插齿刀、剃齿刀、齿轮轴和拉刀等；切断刀具包含镶齿锯片、带锯机、弓锯、切断车刀和锯片铣刀这些。
还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体硬质合金钻头刚性更好，因此可达到很高的加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。因此，在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。