组合刀具利用金属在常温下的塑性变形，使工件表面的微不来平翻转，从而达到改变工件表面的结构、机械特性、形状和尺寸的目的.无论使用何种金属加工刀具加工，在工件表面都会留下细小的凸凹不平的刀痕，出现错综复杂的波峰现象。组合刀具是一种利用机械挤压原理，通过机械非切削的塑性加工方法，得到光洁如镜的金属表面。
组合刀具表面金属塑性挤压变形后，表面***冷硬化，晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，提高了材料的硬度和强度，改善了材料的耐磨、耐腐蚀性能，提高了材料的配合强度。轧制是一种无切削的塑性加工方法，所以这种方法可以同时实现光整加工和强化两个目的，是磨削、车削不能做到的。
加工难点一:被加工孔的孔底出口表面是外螺纹表面，刀具钻通出孔底时，外螺纹表面对刀具的损伤较大，刀具切削刃口容易崩缺。
加工难点二:被加工孔是个贯穿孔，在-次钻完孔后 ,需要再进行一-次相贯的钻削加工，刀具在第二次加工贯穿次已加工孔时，切削刃口容易崩缺。加工难点三:为了去除相贯孔处的毛刺，需要此款刀具再从-次已经钻好的孔反面进入，钻入到相贯孔处去除毛刺。且刀具在钻入已经加工好的孔时，刀具的两侧刀尖容易崩缺。目前客户使用某品牌刀具，在加工到80-120件时，两侧的刀尖以及切削刃口崩缺严重，导致缠屑,严重的还会断刀。
深孔钻机床的供求关系是一个作业能否快速展开的条件。如今来看，深孔刮滚头需求还是很大的，而供给方面却略显缺少，特别是具有中心常识产权，产质量量过硬的企业并不多，那深孔钻机床会在不同场所下作业，它的深孔刮滚头也需求注重起来，深孔刮滚头在深孔钻机床中起到很重要的作用。深孔钻机床的操作进程首要是用深孔刮滚头来停止作业的，这时分的深孔刮滚头是处于作业的状况的。那在运用完这种机械之后，该如何对其进行存放呢？
首要，它的深孔刮滚头是有必定的锋利性的，因而寄存深孔刮滚头之前必定要先将它包装起来。这个包装的进程是很重要的，假如说不对其进行包装的话，那就很有或许被锋利的深孔刮滚头划伤，这是要留心的。
其次，就是在存放深孔刮滚头的时候，需要将深孔刮滚头清洗干净，若是不对深孔刮滚头进行清洁，就需要坚持对深孔钻的深孔刮滚头表面进行打磨。假定不打磨的话，在长时辰的寄存中就有或许钝化，这样的话就影响了深孔刮滚头的运用作用。
