我们该怎么对我们的深孔钻头进行维护***：
深孔钻头都是采用内排屑，焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的钻头，下面我们就来介绍一下该怎么维护***我们的深孔钻头：
1.夹紧锥柄深孔钻头应用软金属压在顶部，不得碰触。使用钻头卡盘时，应使用专用板手拧紧，壳体不应紧固。
2.钻孔工件应牢固夹紧。如果小件和薄件可以安装钳子，则不允许直接与手中的工件一起钻。
3.在调整台钻高度时，应将硬木垫在主轴下，并对主轴进行提升和调整。它不允许突然放松和下降的冲击和损坏的钻床。
4.深孔钻头在完成作业后，关闭电源，钻床必须清洁，移动部件加油润滑，下班时清洗现场。
在深孔钻头的铣面入口产生“喷吸效用”，扩大铣面速率，增加分屑刃，扩宽断屑台，完成强制性分屑和断削，使切削变小及便于断裂，有利于铣面和排热。钻削时的表面粗糙度是与深孔钻头视角中的主倾角、副倾角、衔接刃有关系的，其修光刃便是一小段主倾角相当于或是贴近于零度的衔接刃，其他视角对生产加工粗糙度危害一般不太明显。适度扩大深孔加工刀体与孔边中间的空隙（即进气口空隙）以减少摩擦阻力，使空气压缩和做雾化液能快速抵达钻削区开展润化和制冷，适度扩大深孔加工排屑口，排屑口产生倒锥形，使切削能迅速而畅顺地进到铣面安全通道，不容易堵屑。
深孔刀具绞刀外径规格设计值偏大或铰钻削刀口有毛边；切削用量过高；切削速度不善或加工的剩余量过大；绞刀主倾角过大；绞刀弯折；铰钻削刀口上黏附着切削瘤；修磨时铰钻削刀口摆差偏差；切削油挑选不适合；深孔刀具安裝绞刀时锥柄表层油渍未擦干净或球面有磕磕碰碰伤；锥柄的扁尾偏差装进车床主轴后锥柄锥体干预；主轴轴承弯折或机床主轴轴承太松或毁坏；绞刀波动不灵便；与产品工件不一样轴及其手镗孔时双手用劲不匀称，使绞刀上下摇晃。
