滚压头可以很好解决轴承粗糙问题
轴承类工件全部用于较高的精度及高转速的机械传动，然而影响传动的直接原因就是其粗糙光洁度，不管是内孔还是外径，都对轴承光洁度有较高的要求。
然后在改善和提高轴套承光洁度的同时，原始的抛光工艺已经远远达不到速度和精度要求。为了提高许多轴承的光洁度，而滚压刀就是专门用来滚压抛光轴承表面粗糙度，使其更加精细光滑。
滚压头被广泛应用于各行各业。
滚压头滚压原理：滚压加工由经过硬化和高度抛光的钢制滚子对零件表面进行滚压辗压，随着滚子施加的滚压力超过零件材料的屈服点，零件的表面由于浅层材料的冷挤压而产生塑性变形，前序留下的刀纹高点会流向凹陷点，表面变平，其过程与压路机轧路有几分相像。
滚压头可在瞬间完成尺寸修整和表面镜面抛光，尺寸精度极高，并形成一个明亮光滑、坚韧的表面，这种硬化后的滚压表面，承载力强于研磨方式获得的表面，有利于提高材料强度，延长零件寿命，并有加工时间短，成本低，而质量高的优点。
滚压头是一种压力光整加工，是金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压头对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。
