使用钻头加工的特性
使用钻头的加工工艺特性总结介绍如下，今天我们给大家介绍一下，钻头的刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
深孔钻头在钻孔时要轻进刀，多提起清理钻头上的切屑，防止深孔钻头被切屑挤死而折断。每次进刀的深度随着孔越钻越深，进刀的深度要越来越少，不要怕麻烦。另外深孔钻头在钻孔时，不要给钻头加过多的冷却液，冷却液加的多了，不利于切削的排出。只需要在深孔钻头提起清理切屑时顺便用粘了冷却液或者油的毛刷抹一下钻头就可以了。深孔钻头在钻孔时，深孔钻头，钻头要垂直入钻，如果钻头入钻时不垂直，钻头也容易折断。
深孔刀具的特点是减少了对机床导向性套的精度要求。滚珠规格可调式能够合理操纵刀具与导向性套的相互配合空隙，减少了对导向性套内螺纹规格精度的要求，防止了基本TGG类镗滚头在与导向性套相互配合空隙过大时,生产加工内螺纹发生外螺纹的状况.能合理提升内螺纹生产加工品质。其商品对作业者的技术标准减少，对生产加工规格不理想化的产品工件，能够根据调节挤压成型量开展二次生产加工，可合理操纵不合格率。