固定升降平台安全操作规程
一、操作规程
1、固定升降平台出厂时已经严格调试，任意调整调压阀，会使系统非正常运行。非***人员不得任意调整调压阀。
2、固定升降平台在使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或现象，各处联接件及紧固件无松动后方可使用。
3、接通电源，启动电机，作空载升降，检查液压系统正常后再载负荷使用。
4、载荷的应尽量处于工作台面的中心位置。防护栏杆两端活动门应关牢后方可作业。
5、固定升降平台应严格根据其规定的承载量工作，超载工作可能导致人员和设备损伤。 固定升降平台在上升和下降过程中严禁作业人员走动、摇晃。
6、固定升降平台工作时有异常响声，应立即停机检查，以免造成设备和人员伤害。
7、工作完毕后，应降下平台，切断电源。
剪叉式升降机设备给人们带来了很多方便的同时，剪叉式升降机系统泄漏、振动和噪声大、不易维修等缺点也令人困扰。
升降振动容易损坏液压元件，损坏机械性能，影响设备的使用寿命，而噪声可能影响操作者的健康和心情，增加操作者的疲劳程度。
液压系统中振动和噪声的来源:液压系统中振动和噪声的来源很多，一般有机械系统、液压泵、液压阀和管路等方面。
一、 起重机械系统的振动和噪声
机械系统的振动和噪声，主要由驱动液压泵的机械传动系统引起，主要有以下几个方面。
1、转体不平衡
在实际应用中，电动机大多是由液压泵的耦合工作来驱动的，要使这些转体达到完全的动平衡是非常困难的，如果不平衡力过大，就会产生较大的转轴弯曲振动和噪声。
2、不正确的安装
剪刀式升降机系统的振动和噪声往往是由安装中出现的问题引起的。例如，系统管路支撑差，基础缺陷或液压泵与电机轴芯、联轴器松动，这些都会造成较大的振动和噪声。
二、液压泵引起的振动和噪声
液压泵(液压马达)通常是整个液压系统产生振动和噪声的重要的液压元件。液压泵的振动和噪声，一方面是由于机械振动引起的，另一方面是由于液体压力的累积流动引起的变化。
固定剪叉式液压升降平台是比较常用的货物运输、物料举升和工件装配的理想设备，它广泛应用于工业生产以及生活中的各个方面。但它在使用过程中有时出现下沉现象，给我们的生产和生活造成不便，我们的工程师总结，这主要是由液压油温度变化、液压油外泄、油缸内泄、液压阀内泄、液压阀卡滞以及负载变化大等原因引起的，我们要针对不同的原因，我们要对症下药，才能有效解决固定剪叉式液压升降平台下沉问题。
液压油温度是影响固定剪叉式液压升降平台下沉的重要原因，这种现象主要出现在没有配备恒温设备的液压升降平台上，春夏交替时，由于没有及时更换夏季液压油，液压油黏度降低，容易出现下沉现象；液压油外泄是造成升降平台下降的原因，外泄主要是由于密封油缸密封圈老化或油路螺栓松动造成，这种现象比较容易判断，一般有明显的泄漏点，只需根据不同的泄漏部位，采取不同的措施即可；油缸内泄一般发生在双作用液压油缸上，主要式密封圈密封不严引起的，这种故障不好判断，需要采用排除法判断，出现这种故障，只需更换油缸密封圈即可；液压阀内泄一般出现在质量不好的液压阀上，一般来说，液压阀都有内泄现象，差别在于泄漏的量，保压效果好的液压阀，泄漏量可以忽略不计，基本上不造成平台下沉，质量差的液压阀，保压效果差，泄漏严重，出现这种情况，应及时更换保压效果好的液压阀；负载变化大时也会引起液压平台下降，这个是不可避免的，为减少影响，可尽可能增大承载余量；液压阀卡滞式造成固定式液压升降平台下沉的第二大原因，当液压系统中的液压油固体颗粒杂质（金属屑以及其它固定颗粒）较多时，如果颗粒卡在阀芯上，造成阀芯关不严，此时，液压油泄漏比较严重，平台下沉速度快。出现这种情况时，应及时用柴油清洗液压阀。一般来说，新投入运行的液压系统，一般运行30天左右，就应更换新的液压油，长时间运行的液压油，一般两年更换一次，使用环境较差时，应壹年更换一次
