要想发挥深孔钻头的优点，当然也是少不了定期的***维护工作：
其1.在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。
其2.良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。
其3.请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
其4.钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固 。
其5.在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。
其6.对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而7.采用压缩空气帮助排屑。
其7.请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅 。
深孔加工加工是加工方式的一种总称，其中它的内容还包含了枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻。不过在工业领域里面，枪钻是一种很常见的加工方式。深孔加工大量的五金配件，机械零件都会采用这一项技术来提高相关的使用性能和延长它的寿命长短。深孔加工涉及的范围比较广，为了加强产品的使用性能，许多工业行业都会大面积地操作这一项技术和流程。
选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度更高(φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的更佳选择;焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工;安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。
