齿轮齿条升降机工作原理
本厂家生产的齿轮齿条升降机工作原理是将齿轮的回转运动转变为齿条的往复直线运动，或将齿条的往复直线运动转变为齿轮的回转运动。
齿轮齿条升降机构是由齿轮和齿条构成的，齿轮前面我们有很详细的讲解。齿条分直齿齿条和斜齿齿条， 齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
使用齿轮齿条升降机时要注意哪些事项
其1、齿轮齿条升降机高速轴可正反两向运转，其转速不得超过1500转/分。
其2、齿轮齿条升降机的工作环境温度为0℃-40℃，当工作环境温度低于0℃时，启动前必须将润滑油加温至0摄氏度。
其3、齿轮齿条升降机的高速轴与低速轴的轴线必须与连接部分的轴线保持同心，其误差不得大于所用联轴器的允许值。
其4、安装好后的升降机正式使用前，必须进行负荷试车。负荷试车***行空载运转，无故障时开始加载。分以下四个阶段：
首先这一阶段载荷为额定载荷的25%。
第二阶段载荷为额定载荷的50%。
第三阶段载荷为额定荷的75%。
第四阶段载荷为额定载荷的100%。
一定要记得以上的每一阶段在运转时的油温不得超过80摄氏度，当超过后应立即停机检查并确定原因。齿轮齿条升降机在使用前必须加入足够润滑脂，在以后使用中英定期检查润滑油(或润滑脂)的质量，并在15天后更换一次。以后根据使用情况在2-4个月更换一次。使用环境恶劣的情况下应短期更换。换油时务必切断电源以保证安全。
齿轮齿条升降机加工过程中由于诸多原因，造成了表面粗糙度的不同，因而导致出现误差，下面我们就跟随齿条厂家一起来看看具体导致齿轮齿条升降机加工出现误差的原因：
1.机床传动链的精度不高，机床运转过程中，出现多次振动或冲击，影响机床传动的稳定性。
2.工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重。运转时产生振动。造成加工中的误差。3.让刀机构工作不正常，回刀刮上工件表面。4.插齿刀刃磨质量不良。5.进给量过大，造成齿刀对齿条的切削不及时，从而造成了齿条表面粗糙6.齿条毛坯安装不到靠，切削中产生振动。7.切削液脏齿条，齿条加工误差分析或是冲入了切削齿槽。
