混凝土电线杆生产设备出口-电线杆生产设备出口-海煜

水泥电杆离心成型工艺

1、托轮式离心成型方法：目前，砼水泥电杆离心成型的方法有两重，托轮式和车床式。我公司的离心成型为托轮式，它由变速电机带动主动轮，并依靠摩擦力带动钢模旋转。其优点是结构简单、加工容易、操作方便。但托轮和钢模均为钢制，离心时相互撞击，噪音大，容易产生振动，转速较低。而车床式离心机克服了托轮式离心成型方法的缺点，电线杆生产设备出口，它不用托轮支撑钢模，而且用卡盘将钢模夹紧在离心机上，由电动机带动离心机，使钢模高速运转，速度可达1250r/min，高速成型，双托轮电线杆生产设备出口，可缩短成型时间，提高砼密实度和强度。离心后，直接脱模，钢模周转快，产量高，而且不作蒸养而以自然养护为主，同时噪音也小，但车床式只适宜于小口径、小体积电杆生产，并且这种生产的方法构造复杂、操作繁琐。

离心成型所能达到的效果：

A、在离心成型过程中会排除多余20%的水分，混凝土电线杆生产设备出口，流失5%——8%的水泥浆；

B、离心成型后，砼体积缩小10%——12%，但单位体积的质量增加8%左右；

C、离心成型后的砼28d的强度比一般成型的砼强度高20%——30%（水灰比相同）；

D、离心成型后，砼的抗渗透性、抗冻性均有所提高。

电杆的常压蒸养工艺

1、常压蒸养方法：常压蒸养是砼电杆常用的一种快速养护方法。它加快了水泥的硬化速度，提高了钢模的周转率，缩短了生产周期。目前，电杆的常用蒸养方法主要采用养护坑及带模蒸养。有条件的地方，也有隧道窑蒸养方法。我公司目前采用带模蒸养方式，其优点是***少，设备结构简单，使用方便，能较好地适应产品品种和规格的变化。

2、常压蒸养工艺制度：根据电杆结构形成与强度发展的需要，我们将蒸养过程分为三个阶段：升温期、恒温期和降温期。为了保证电杆在常压蒸养期间的强度稳定、快速发展，必须控制好这三个阶段的温度和时间，其制度是：

A、升温期：升温期是砼结构形成强度并同时会遭受一定***的阶段，在此阶段，随着水泥水化反映的加快，水化物加速形成胶凝体的同时，由于温度应力的影响，胶凝体形成的不规则以及水蒸气的蒸发在砼内部形成可贯通的孔隙，从而影响了砼的强度。所以升温不能过急，基本要求砼达到初凝时方可通汽。故此，离心成型半小时后才能进入升温期。

升温速度与砼的初始强度，电杆壁厚，是否密闭蒸养均有很大关系，轻型电线杆生产设备出口，很难制定一个统一的限值。所以静停时间为我公司电杆生产中的预养期，以增强抵抗升温时对砼造成的***。***定升温参数，干硬度在小于3%时，升温速度为30℃/h。

B、恒温期：恒温期是砼强度继续发展与巩固阶段。砼在恒温养护时的硬化速度取决于水泥的品种、水灰比和恒温温度。在水灰比与恒温温度相同的条件下，即工艺规定值，硅酸盐水泥拌制的砼强度增长***快，普通水泥拌制的砼就要次一点，矿渣水泥就更次点了。所以，离心砼的水灰比越小，砼硬化速度就越快，所需的恒温时间就越短。

特别提醒的是，恒温的温度也随水泥品种的不同而不同，采用硅酸盐水泥的电杆，恒温温度不得超过80℃，普通水泥不得超过85℃，矿渣水泥就要求在90℃左右了。同时，恒温温度也取于水灰比的大小，干硬性程度。水灰比越小，干硬性砼允许的恒温温度也越高。因此，恒温温度过高会***砼内部结构，恒温温度过低，则砼强度增长缓慢。

另外，在恒温阶段，应保持90%——99.9%的相对湿度，以确保充分的水化反映。我公司的水泥电杆在常压蒸养时

7——8米恒温2.5小时（水灰比不超过0.44时，温控80℃）；

9——10米为4小时；

12米为6小时；

这样脱模强度会确保70%设计强度。

190顶15米电杆介绍

电杆模具为两半式结构，生产时须先用压型机把8mm厚的钢板压成符合电杆外形尺寸的要求，再借助法兰、环筋、纵筋加固筒体，使模具能够承受离心过程中各种作用力，***后把电线杆模具跑轮用车床整体通车，出厂检验，合格后即为电杆模具成品。

电杆模具是电杆生产的重要设备之一。既是造型的模具，双是施加预应力的设备。它在生产过程中由于受到离心力、振动力、热应力和疲劳应力的作用，极易产生变形乃至***。所以，在设计时，除应满足所要求的尺寸要精准、结构要简单、拆装要方便外，还必须具有足够的强度和刚度。