PET塑料桶吹塑工艺流程
影响PET塑料桶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及生产环境等。
1.桶坯
桶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。
2.加热
桶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对桶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。桶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。
3. 预吹
预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使桶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。
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PET塑料桶的成型方法
PET塑料桶的成型方法有挤出拉伸吹塑与***吹塑工艺方法来成型。拉伸吹塑又有一步法与两步法之分，在一步法成型中，型坯的成型、冷却、加热、拉伸与吹塑和瓶体的取出均在一台机器上依次完成，两步法则采用挤出或***成型型坯，并使型坯冷却到室温，成为半成品，然后把型坯送入再加热拉伸吹塑机器中成为瓶体。即型坯的成型、拉伸与吹塑分别在两台机器上完成。
一步法***吹塑PET塑料桶，注吹设备中需要有两副模具即注塑型坯模和吹塑模具。而注塑型坯模主要有型坯模腔及芯棒构成，其各部位尺寸参数选用的正确与否是瓶体能否成型的关键，因此很有必要将模具型坯尺寸参数结合成型工艺进行合理选取。
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