覆膜机滚筒相关故障如何排除。
在覆膜机滚筒的是使用过程中,偶尔会出现一些故障,下面来看看常见的一些故障如何排除。
一、覆膜机滚筒机器不启动:输入电线不通,电源线接反,电压不够。
二、温度测量不准确,热电偶,手动橱柜覆膜机滚筒,温控仪.是否安装不正确及损坏。
三、工作真空度上不来,气路不通,手阀或电磁阀没有关闭,真空泵电机皮带松动,真空表损坏。
四、总电源开关跳闸,加热箱顶输入电线漏电,配电箱漏电,外界电线搭在设备上,电机漏电等。
五、覆膜机滚筒吸膜不到位,真空度不够,漏气,温度不够,膜太薄,工件贴过其他材料,工件的凹深超过膜的拉升。
六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住,膜没有拉直,膜质量不好,工件打磨不好,胶水喷的太多,工件下面的摸板太低 。
七、戏破现象:温度太高,加热时间太长,覆膜机滚筒,膜质量不好,没有加温。
八、出现粘台不好情况:粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水,使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。印刷品墨层太厚,应增加粘合剂涂布置,增大压。印刷品墨层未干或未彻底干透,应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等。
九、出现起泡现象:印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间,使其干燥彻底。印刷墨层太厚,应增加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度。干燥温度过高,粘合剂表面结皮,应降低干燥温度。复合辊表面温度过高,应降低复合辊温度。薄膜有皱折或松弛现象,小型橱柜覆膜机滚筒,薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜,调整张力。
十、覆膜起皱:膜传递辊不平衡,应调整传递棍。薄膜两端松紧不一致或波浪边,应更换合格薄膜。胶层太厚,溶剂蒸发不彻底,影响了粘度,受压力滚筒挤压,纸张与薄膜之间产生滑动。
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使用覆膜机滚筒前后需要注意些什么
对于在我们使用覆膜机滚筒的时,很多人都感觉没有什么需要注意的地方,都是想怎么用就怎么用,虽然短时间之内看不出覆膜机滚筒有什么不同的变化,但是等我们用的时间长了之后,就可以看出在使用覆膜机滚筒的时候注意使用的和不注意,随便肆意使用的覆膜机滚筒的不同了。因为这个事情不是一天两天能看出来的,或许不注意保护覆膜机滚筒的人在使用过程中可能有一点两点的小问题,他们也是不放在心上的,但是时间长了之后损坏情况越来越厉害,修都修不好,橱柜真空覆膜机滚筒,到时候那就后悔也来不及了。这就和人生病一样,平时有一点小病不在意,等到查出来是大病才开始着急了,大家觉得是不是这样呢?所以我们在平时就一定要注意覆膜机滚筒的***问题,这样才能使用的时间更为长久一些。那么究竟我们在使用覆膜机滚筒前后有些什么问题是需要我们注意的呢?今天小编就来为大家分析一下。
在气温较低的情况下,覆膜后的型材不能堆放在一起,这样不利于与覆膜后板、型材表面胶水的固化。刚覆好膜的型材码放不能小面压大面,会造成覆膜表面出现压痕。板、型材覆膜时的环境很重要,要根据当时的室内温度、湿度来调节覆膜机滚筒器的温度,并考虑是否使用加湿器。型材覆膜时温度的调整实践经验很重要。型材覆膜时外框、内扇比较容易包覆;压条、封盖、拼管比较难覆。特殊形状的基材还要做些定形模具才能包覆。
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我们现在很多时候都需要覆膜机滚筒,比如自己家里照片或者图片需要覆膜工艺,这时也需要我们覆膜机滚筒来帮忙实现我们想要的结果,不仅是照片图片,对于我们的门板,橱柜等,也都会用到我们的覆膜机滚筒,这点我想大家也都很清楚。虽然我们生活中是需要覆膜机滚筒的,但是谁都不敢保证覆膜完成的产品是我们想要的那个状态,今天小编就来带大家了解一下覆膜工艺完成之后可能会出现的一些问题。
1、覆膜后的型材表面有气泡产生。解决方法是检查刮胶是否均匀,压轮左右是否对称,在覆膜时是否转动,压轮是否平整。
2、覆膜后的型材边上卷起来。这种情况的解决方法是使用热风枪进行小边加热,因为其中有一道工序是覆小边,这时胶水可能已经固化,或者是膜变硬,所以要加热后重新粘附。还需要检查传动辊是否水平,尽量缩短加工范围。
3、覆膜型材左右偏差较大。解决方法是检查传动辊的垂直度、水平度,检查左右压轮是否对称。
4、覆膜型材粘合强度较差。解决方法是检查胶水是否过期,固化剂的比例是否准确,刮胶后的膜在烘箱的温度是否需要调整,判定是否启用第二道膜加热系统。影响覆膜材料剥离强度的综合因素很多,与膜、胶水、机器、工艺技术都有关系。
这些都是我们覆膜完成之后很可能发生的事情,大家学会了吗?欢迎有需要的朋友来电咨询我们。
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