布袋除尘器气包的安装形式,以袋式除尘器安装圆形气包为例,气包安装的设计方式一般有两种,一种是将气包装在袋式除尘器净气室顶部,另一种方式是将气包装在袋式除尘器两侧面中的一个侧面。设计圆形或方形截面积气包时必须考虑安全和质量要求,气包大小应根据脉冲阀清灰耗气量计算确定,气包必须有足够容量,满足喷吹气量;建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为好;气包的进气管中径昼选大,满足***速度;对大容量气包可设计多个进气输入管路;对于大气量气包,可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路;每个气包底部必须带有自动(即两位两通电磁阀)或手动油水排污阀,周期性地把容器内的杂质向外排出。
如果气包按压力窗口标准设计,并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时,需要昼把稳压罐位置靠近气包安装,防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力;气包在加工生产后,必须用压缩气连续喷吹清洗耳恭听内部焊渣,然后才安装阀门。在车间测试脉冲阀,特别是直径76mm淹没脉冲阀时,必须保证气包压缩气的压力和***流量,否则脉冲阀将不能打开或者漏气;阀门宜安装在气包的上部或侧面,避免气包内的油污、水分经过电磁脉冲阀喷吹进除尘布袋。淹没电磁脉冲阀不宜安装在气包下部。
通过两种气包安装方式的比较可以看出,在将气包安装在袋式除尘器净气室顶部的设计方式中,气包下部所对应的袋室空间不能安装除尘器滤袋,浪费了袋室空间;在将气包装在袋式除尘器两侧中一侧的设计方式中,由于气包装在了袋室的外侧,袋室空间得到充分利用,相同的过滤面积钢耗降低,且喷吹管的弯管部分暴露在净气室外部,施工安装较为方便,设计时应优先采用此种气包安装方式。
布袋除尘器中的除尘气包的主要作用是储存一定量的压缩空气,保证供气压力的稳定,同时还有排污作用。这类除尘器的气包数量与除尘器室数相对应,装在除尘器顶部,淹没式脉冲阀直接装在气包上。气包设计有方形和圆形,气包大小应根据脉冲阀清灰耗气量计算确定。
含尘烟气由系统除尘管道进入除尘器的进风口,经通气道弯管分配到 个单元灰斗,在灰斗内的导流板的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗。其余细微粉尘随气流进入中箱体过滤区,被布袋阻挡在布袋外表面,透过布袋的洁净的气体经花板孔进入上箱体,从除尘器出风口排出。
随着过滤工况的进行,滤袋表面的粉尘不断增加,使除尘器阻力增大 当滤袋表面粉尘达到一定量时,喷吹控制装置(压差或定时,手动控制)按设定程序开始逐仓个打开电磁脉冲阀对布袋进行喷吹,抖落滤袋上的粉尘,抖落灰斗中的粉尘从输灰系统输出。
除尘器由支柱框架,灰斗,上箱体,中箱体,通气道,喷吹装置,离线装置,滤袋组成等。整套除尘器还包括压缩空气管道,检修平台,检测仪表,照明系统,检修电源等辅助设备。
工艺特点
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此,整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过
除尘器的含尘气流的阻力的控制,是滤料保持***大的捕获尘粒的能力,此控制即为周期性地对布袋清灰,防止气流阻力增大。
烟气进入灰斗后在内置的导流板引导分别进入中部过滤箱内,气流流量的大小由各过滤室的压力自行控制,压差低的过滤空气流量将增大,压差高的过滤室气流流量将减小,一旦一个过滤室的压差增大,更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其他过滤室,直到各过滤室压差相当。在实际工况中,各过滤室的压差基本相同,如果其一过滤室的压差较高(高
于设定值),该仓室将进入清灰程序;如果其一过滤室的压差一直较高,并且在清灰之后无明显下降,说明该仓室有滤袋被堵;如果其一过滤室的压差一直较低(低于设定值),说明该仓室滤袋有可能损坏。
整个箱体由花板分隔成净气室(上箱体)和尘气室(中箱体)两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流穿过滤袋进入净气室(此过程即为过滤过程或称为除尘过程)时,滤袋外表即留下一层布粉层。与滤袋材质相比,灰层更为细密。事实上,小的尘粒是由捕获的,不然就能穿过滤袋。因此,新的滤袋在刚进入使用时,将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸,在排烟口形成羽状烟,当布粉层形成后,羽状烟即消失。
为防止滤袋的压力将过大,必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰不是将滤袋上的灰层全部彻底清除,清灰后将残留少量由极细微尘粒组成的布粉层,用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现,过程是逐室,逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于离线状态。