渗碳浓度增加过渡
1.原因和危害：渗碳浓度的突然转变是表面和中心之间碳浓度的变化，不是从高到低的均匀转变，渗碳炉厂家，而是突然的转变。造成这种缺陷的原因是渗碳剂作用非常强（例如新制备的木炭，很少添加旧的渗碳剂），并且钢中的Cr，Mn，Mo等合金元素促进了碳化物的形成，表面浓度高，中心浓度低，没有过渡层。出现这种缺陷会在表面上产生相当大的内部应力，渗碳炉价格，从而在淬火过程或磨削过程中引起裂纹或剥落。
2.预防方法：按规定的比例使用新旧渗碳剂，珠海渗碳炉，以缓和渗碳。***好使用BaCO3作为渗透剂，网带渗碳炉，因为Na2CO3比较尖锐。
分类：
取决于碳质介质，渗碳可分为气体渗碳，固体渗碳，液体渗碳和碳氮共渗。
气体渗碳是将工件放入密闭的渗碳炉中，并引入气体渗透剂或液体渗透剂（其在高温下分解活性碳原子并渗入工件的表面以获得高碳的渗碳）。表层）。操作过程。
固体渗碳是将工件与固体渗碳剂（木炭加促进剂）一起安装在密闭的渗碳箱中，将其放入加热炉中加热至渗碳温度，并保持一定时间使其活化。碳原子一种***早渗入工件表面的渗碳方法。
液体渗碳是使用液体介质进行渗碳。常用的液体渗碳介质有：碳化硅，“ 603”渗碳剂。
碳氮共渗进一步分为气体碳氮共渗，液体碳氮共渗和固体碳氮共渗。
研磨时回火和开裂
1.原因：磨削后渗碳层的表面变软，这称为磨削引起的回火。这是由于以下事实：磨削时的加工进给速度太快，砂轮的硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中的冷却不足，并且这些缺陷很容易出现。产生。这是因为研磨时的热量使表面软化。当在研磨过程中发生回火缺陷时，零件的耐磨性降低。
该表面产生六边形裂纹。这是因为硬砂轮的表面被过度研磨和加热。这还与热处理和回火不足以及残余内应力过大有关。用酸腐蚀后，任何有缺陷的部分都是黑色的，可以将其与缺陷区分开。这是研磨过程中发生的热回火。马体被转化为钙铁矿结构的原因。实际上，研磨后可以用肉眼看到裂纹。
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