白灰窑布袋除尘器的组成部分
1、主要结构
白灰窑除尘器分室停风管喷吹低压脉冲袋式除尘器主要由袋室（箱体）、灰斗、清洁气体室、滤袋及骨架、脉冲喷吹系统、进出风总管、进风支管、进风阀、卸灰阀、支架以及楼梯平台等组成。顶部脉冲阀设有防雨罩。
2、箱体
该大型长袋低压脉冲袋式除尘器一改常规的现场板式拼装结构为单之箱体现场组合式，既大大减少了现场安装工作量，又可有效地保证设备整机质量。中箱体下部的进风口处设有截挡装置，含尘气体在进风管内进入灰斗时，粉尘随其速度惯性冲撞挡板后，大部分即落入灰斗，其余少量细粉尘按截挡装置导流方向随气流进入滤袋室过滤.
3、灰斗
灰斗由上灰斗和下灰斗两体连接而成，其壁板均采用4mm厚钢板焊制，外表均焊有足够强度的角钢为加强筋。灰斗下部还焊有大孔格栅网。检修换袋时可以从上方将滤袋直接放入灰斗，落在板栅网上，然后从灰斗从孔门处即可统一取出，既减轻工人劳动强度，又实现了清洁操作，深受检修人员的欢迎。
4、滤袋
为了保证过滤性能确保排放标及粉尘的特性，除尘器滤袋所采用PPS***过滤毡，其性能需达到如下指标：
重量：1000g/m2 厚度：2.0mm
透气度：0.88m3/m2/mi
断裂强度：径向＞600 N/5×20cm纬向＞1000 N/5×20cm ***强度：2.9MPa/min 连续使用温度：≤280℃ 短时使用温度：300℃ 耐酸性：良 耐碱性：良 耐磨性：良 水解稳定性：良
后处理方式：烧毛、压光、热定型
马鞍胶圈中弹簧涨圈材质为65Mn，厚度为0.4mm
滤袋口部缝有弹性涨圈，将其捏成月牙形放入花板孔内，密封、牢固、不脱落，安装检修换袋极为方便。该除尘器每台共有滤袋924条，每个滤袋室154条。滤袋间有十字形气流通道。便于含尘气体的匀速上升，扩散，达到滤袋负荷均衡，以延长使用寿命。
5、滤袋骨架
滤袋支撑骨架采用冷拨钢丝点焊（电阻焊）而成，表面光滑无焊渣、焊痘、***刺，再经镀塑处理。
6、清洁气体箱
每个袋室（箱体）的上方均相应连接有一个清洁气体箱，其内部装有11排喷吹管，顶面有6个检修用的人孔门。喷吹管进气端用快装式连接管件固定在壁板上，终端用压板固定在支架上。这种结构型式方便喷气管的安装调整，可确保其喷吹口与滤袋同心以达到***的喷吹效果。
7、人孔门、检查门
除尘器顶部和灰斗上的人孔检查门均采用快开式结构，工人维修时无需携带工具，即可快快捷地打开和关闭，紧定用的手柄为凸轮式结构，手动拧紧后扳下即可牢固压紧，提起后旋几圈即可打开，极为方便快捷。
8、电磁脉冲阀
电磁脉冲阀，选用的是上海袋式除尘配件有限公司的产品，其性能和寿命均达到国际上******的。其型式为淹没式，主要技术参数：
膜片使用寿命：＞150万次 适应环境湿度：-35-90℃ 喷吹气源压力：0.2-0.6Mpa 喷吹时间：0.2s 喷吹量：≥500L 工作电源：DC24V 20W。
1、在白灰窑布袋除尘器安装（试压）全部结束后进行，对卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动、后自动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8个小时空载试运转。
2、对PLC程序控制柜进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀，排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀的开启、关闭是否正常，再按时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀按要求启闭。
3、联动调试：在风机启动前，先将各室气缸打开，然后系统风机在运行条件下进行负载联动，重复第2条进行运行。
4、实载运行：工艺设备正式运行，长袋离线脉冲布袋除尘器正式进行过滤除尘，PLC程序控制柜正式投入运行（一般提前5-10分钟运行），随时对各运动部件、阀进行检查，记录运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1470-1770Pa）时，手动开启PLC程控制柜对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控制柜对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，既可以按此时间数据作为PLC程序控制柜“定时”控制的基数，输入控制柜。而后，PLC程序控制柜即可自动“定进控制”正式投入运行。
5、白灰窑布袋除尘器调试工作完毕。
