




粉末涂料具有较高的生产效率,优异的涂膜性能,良好的生态环保性和突出的经济性等特点。生产中工件形状复杂,需要采用多把喷枪进行喷涂,因此粉末在喷涂过程中,必需克服各种不利因素,提高死角上粉率。影响粉末死角上粉率的因素有很多,这里讨论下影响粉末涂料死角上粉率的两个主要理论因素,分别是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。
1、粉末带电效应。
粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷,影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。喷涂粉末受电场力作用,粒子到达工件表面后,带电颗粒缓慢消散电荷,表面逐步形成次生电场,粉末在电场作用下,沉积在工件表面,当粉末达到一定厚度,静电喷涂粉末厂,电场逐渐减弱,粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响
2、法拉第笼效应
喷涂的粉末粒子集中在电力线阻位较低处(即这些凹陷部位的边缘处),因为边缘处场强增加,静电粉末喷涂工艺,直接导致粉末粒子朝边缘处运动,这些地方的粉末沉积明显,粉末很难到达凹槽内,这就是我们平常所说的法拉第笼效应。
当边缘处涂上厚厚的粉末层时,由于粉粒被电场强力的推向法拉第笼的边缘,因而只有很少的粉粒有机会进入凹陷部位。电晕放电产生的自由粒子会沿电力线走向工件的边缘处,静电粉末喷涂处理,使已有的涂层迅速被多余的电荷所饱和,以致反向离子化十分强烈,形成凹槽真空,内部不带电,无法沉积粉末粒子,所以死角上粉难。
聚氨酯泡沫表现不好的原因
聚氨酯喷涂的工作原理是高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转充分混合后物料在喷枪口形成细雾状液滴,均匀地喷射到物件表面。这里简单谈谈聚氨酯喷涂施工中遇到指泡沫表现不好的问题。
1、泡沫表面粗糙不整:
原因:雾化不良或发泡时间太快以及黑白料黏度差异过大。
2、泡沫软:
原因:一般是白料过多。
3、泡沫酥脆:
原因:体系中水分含量过大。如果是仅仅表面部分酥脆,则考虑料温和环境温度差异是否太大,料温高、环境温度低。另一个原因是黑白料黏度差异过大,黑料过量较多。
4、泡沫与基材的剥离强度低:
原因:基材表面不洁净,有浮灰或油污。基材未于透,这种剥离可见到界面的水分。基材温度过低,发泡速度太快。喷涂时没有快速喷上薄薄底层,而是一次就喷得较厚。 5、泡沫开裂:
原因:发泡体系中使用的聚醚支化度和官能度较低。
6、层与层之间脱离:
原因:有些阻燃剂与发泡体系不太相容,发泡时在表面像增塑剂那样,当然也有其他的物料会引起这种现象。另外发泡的时问太快或太慢都可能会引起这种现象。只是程度不至于这么严重而已。还有时是由于发泡体系中加入的硅油表面活性剂过量产生的。
7、泡沫表面起泡:
原因:发泡料中发泡剂种类与体系不相容,芜湖静电粉末喷涂,在发泡完成后又聚积第二次发泡。
8、泡沫的收缩:
原因:泡沫密度过小,水含量过大、气温过低、机器的混合不均、
静电喷涂有五种常见的模式,这里分别例举出来谈谈它们的优缺点。
1、手动喷涂。
优点:***少,喷涂质量好,维护方便,维护费用低,维护技术难度低,占地面积小。
缺点:大批量生产同一尺寸的工件时,工件在各道工序之间周转产生的重复劳动占用的人工相对较多,无法大幅度提高产量或大幅度降低人工费。
2、全自动喷涂线,
优点:大量喷涂同一种工件时,具有相当大的日产量优势,单件人工费、能耗也随着产量的增加而降低。
缺点:小批量生产时,能耗太高,前处理维护技术难度高,占地面积大、维护费用高。
3、半自动喷涂线。
优点:,具有很大的日生产能力,***比全自动喷涂线低得多,维护费用与难度也低得多,具有接近于全自动喷涂线的生产能力。
缺点:不适用于异形工件的小批量喷涂,太少的批量依然会造成单件能耗过高从而使喷涂成本太高 ,喷涂线速度较快、连续喷涂时间较长时,喷涂操作人员的劳动强度很大。
4、全自动喷涂线。
优点:比普通半自动喷涂线,劳动强度低、成本低、喷涂效率高、喷涂质量更稳定 ,但是***额度比半自动喷涂线要多。
缺点:不适用于异形工件的小批量喷涂,太少的批量依然会造成单件能耗过高从而使喷涂成本太高。
5 、采用小循环喷涂链与两端开门箱式固化炉配合的手动喷涂。
优点:喷涂质量比手动喷涂易于控制,人员搭配好后,可获得接近于半自动喷涂线的喷涂。
缺点:不适用于异形工件的小批量喷涂,太少的批量依然会造成单件能耗过高从而使喷涂成本太高。
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