静电粉末喷涂的工序少，产生的问题也少。能影响质量的主要工序还是前处理工序，我们应该要对其重视，静电喷塑厂家，减少隐患。涂层缩孔的原因和解决方法，概括如下。
1、前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。
解决方法：控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
2、水质含油量过大而引起的缩孔。
解决方法：增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
3、压缩空气含水量过大而引起的缩孔。
解决方法：及时排放压缩空气冷凝水。
4、粉末受潮而引起的缩孔。
解决方法：改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用。
5、悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。
解决方法：改变空调送风口位置和方向。
6、混粉而引起的缩孔。
解决方法：换粉时彻底清理喷粉系统。
静电喷涂设备的日常维护
在经常使用静电喷涂设备的时候，是需要做好它的定期***维护的，这样才能更长久的使用设备。需要做的每周维护***有：
1、供粉筒：清理所有的粉末，清扫干净。
2、回收组件：清除所有的粉末，清扫干净。
3、检查传送泵内是否有积粉、粉块，如有，静电喷塑工艺，用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新滤芯。
4、检查流化板是否受到污染。在清理粉末时，不能用硬物刮擦流化板。否则，静电喷塑加工，将使流化板失去作用。
（流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色）
需要定期进行的维护***有：
1、定期检查所有的电气接头是否松动、绝缘是否良好。
2、每六个月检查风机V型皮带紧松，皮带紧松不能超过3/4英寸。
3、每六个月给风机、电机轴承加一次润滑脂(锂基脂更好)。
4、定期检查差压压力计的压力，芜湖静电喷塑，清理滤芯及终滤器。
这里简单来说说金属表面处理喷涂中磷化、钝化、喷涂、抛光、超声波清洗它们是什么意思。
磷化：磷化是一种化学与点化学反映形成的磷酸盐化学转化膜的过程，它所形成的磷酸盐转化膜被称为磷化膜。
钝化：金属因为氧化性质，导致的在金属表面生成的一种非常薄、紧密、覆盖性好的钝化膜。起着隔开金属和腐蚀介质的作用，防止金属腐蚀。
喷涂：是指利用压力或者静电力将油漆或者粉末附着在工件表面，从而使工件有了防腐和外观装饰的作用。
抛光：是指利用柔性抛光工具和磨料等抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
超声波清洗机：是指；利用超声波在液体的空化作用、加速作用、直进流作用来对液体和脏污进行清洗。从而达到使污物层被分散、乳化、剥离的作用。
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