浅谈柔性球墨铸铁管的方法！
前市场上输水输气管材主要有柔性球墨铸铁管、灰铸铁管、P***管、塑料管、钢管等，由于球墨铸铁管具有高强度、高韧性、抗耐腐蚀性能强等优势，已经成为城市输水工程的管材。国内企业在离心球磨铸铁管的球化处理的方式上各有不同，主要有冲入法、喂丝法、转包法和喷镁法等。
1、冲入法
??球化剂及加入量：wMg＝7%~9%、wRE＝1%~3%、wSi＝40%~44%，加入量1.4%~1.7%
??工艺特点：设备简单，操作方便，镁吸收率中等，***闪光较严重。冲入法由于生产方式较为粗放、对环境污染较大已基本被淘汰。
2、喂丝法
??球化剂及加入量：
??1）镁合金线（wMg＝20%~35%，加入量为22~25m/t）；
??2）纯镁线（纯镁铝粒，wMg＝90%~92%，加入量为32~35m/t）。
??工艺特点：喂丝球化法是采用铁皮包裹球化剂的芯线，再用喂丝机定速、定量地输入铁水，这种球化环保且生产***灵活，适用于大批量生产，但生产成本高。
3、转包法
??球化剂及加入量：纯镁或镁焦加入量0.10%~0.13%。
??工艺特点：镁吸收率较高，***及镁光较轻，可处理高硫（约0.15%）铁液，设备费用较高操作较复杂。石墨隔板寿命较短，要求每小时至少应处理5包以上。纯镁转包球化法易于除尘，成本低，适用于大批量生产模式，但设备费用高，操作繁杂，工人劳动强度大，人工成本高。
4、喷镁法
??球化剂及加入量：纯镁（钝化镁粒，wMg≥90%），加入量（质量分数）0.14%~0.20%。
??工艺特点：喷镁法由于自动化程度较高，大大降低工人劳动强度，球化节奏快，生产效率高，能够满足***离心机生产节奏，柔性球墨铸铁管定做，适应大批量生产的需要；同时，因作为球化剂的镁粒加入量较少、生产成本低等优点而成为目前的主要球化工艺。
柔性球墨铸铁管的表皮质量、外形及标记怎样分辨？
柔性球墨铸铁管的表皮质量、外形及标记怎样分辨？
1、 产品内外表面光洁、光滑平整，无裂缝、重皮。
2、 承口内表面和插口外表面的工作面，柔性球墨铸铁管厂家，应当光滑平整，轮廓清晰，不允许有轴向沟纹或影响密封性能的铸造缺陷存在。
3、 柔性球墨铸铁管的内涂层表面上任何凸起高度不应超出内衬厚度的二分之一，要求涂层表面光洁、均匀、粘附牢固，不因气温变化而发生异常。
4、 管体局部的轻微铸造缺陷在保证不影响管子的使用性能的前提交下或以进行修补，修补后要按标准重新检验并加大15%压力重作水压试验，合格后才准出厂。
5、 毛刺、飞边清除后的壁厚不得小于小壁厚。
6、 对于球墨铸铁管表面的不影响小壁厚的缺陷和局部损伤，晋中柔性球墨铸铁管，必要时可进行修复，修复后的球墨铸铁管应符合标准对小壁厚的规定并需再次进行水压测试。凡使壁厚减薄的局部缺陷允许存在，但其深度不得超过（2 0.05T）mm其中T为管体壁厚。
7、 管子外型：当管子在间距为管长L2/3的两个台架上滚动校验时，其平直度为大偏差fm(mm)不大于管道有效长度Lu（mm）的0.125%，即fm≤0.125%Lu。管道端面应与轴线垂直。
8、 每支管上的标记必须清晰、持久。标记必须包含以下内容：①制造商名称或商标；②生产年份；③材质；④规格；⑤标准编号；⑥插口插入深度标识；⑦主品批号；⑧气密性试验合格标识；⑨铸铁管可切割标识。其中前五项铸造，后四项喷印。
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