碑林区铸钢专用沙-承德铸材-高规格铸钢专用沙

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，***场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

措施的有效性

气孔的产生的原因是砂芯或砂型的气体的释放，***终气体以气泡的形式停留在铸件内形成气孔缺陷，高质量铸钢专用沙，往往表现为气孔、呛火、局部凹陷、翘皮等气孔类缺陷。如何有效解决气孔是铸造工作者经常思考的问题，但往往解决方法比较片面。根据气孔形成的原因，精品铸钢专用沙，假设浇注过程中气体能够全部排出，自然不会产生气孔，因此提出了“排、减、溢”的原则。首先，在浇注过程中气体能沿砂芯中的排气通道顺利排出，则不会产生气孔，因此，这种措施经常采用，这是“排”的原则。但是往往效果不好，因为即使制作了排气通道，产生的气体也不可能全部及时排出，这种方案无效。

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化学成分方面的控制

（1）适当提高CE。CE高，铁液凝固过程中石墨化膨胀能力强，可以对铸件起到一定的补缩作用；但提高CE的方法只能在铸件性能满足技术要求的前提下才能被采纳。

（2）对球铁件要严格控制ω（Mg残）量。为了得到较好的球化率，ω（Mg残）量一般要高于0.03%，而由于Mg增大铁液的收缩倾向，从防止缩松考虑，ω（Mg残）量应越低越好；兼顾到工艺控制的难度，实际生产中一般采用的控制范围为0.035%~0.05%。

（3）注意Sn的影响。一般情况下，Sn对珠光体的促进作用是Cu的10倍，为了得到同样的珠光体量，使用Sn的成本比使用Cu的成本低，但由于Sn增大收缩性倾向明显，易导致缩松或者显微缩松缺陷。笔者公司有些曲轴铸件加入Cu时，质量没有问题，但加入Sn时，加工磨削后即可发现曲轴连杆轴颈部位出现了缩松缺陷，这说明Sn对铸件的收缩性影响较Cu大。

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1、分层（夹皮及剥落）

外观检查或***检查：

在铸件局部有金属的明显层次。

产生原因如下：

（1）模具刚性不够在金属液填充过程中，模板产生抖动；

（2）在压射过程中冲头出现爬行现象；

（3）浇道系统设计不当。

2、冲蚀

外观检查：

压铸件局部位置有麻点或凸纹。

产生原因如下：

（1）内浇道位置设置不当；

（2）冷却条件不好。

3、裂纹

外观检查：

将铸件放在碱性溶液中，裂纹处呈暗***。金属基体的***与裂开呈直线或波浪线形，纹路狭小而长，在外力作用下有发展趋势。

产生原因如下：

（1）合金中铁含量过高或硅含量过低；合金中***杂质的含量过高，降低了合金的可塑性；铝硅合金、铝硅铜合金含锌或含铜量过高；铝镁合金中含镁量过多；

（2）留模时间过短，保压时间短；铸件壁厚有剧烈变化之处；

（3）局部包紧力过大，顶出时受力不均。

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