DRM1模具钢化学成分-DRM1模具钢-东莞代理商

DRM1模具钢热处理工艺

采用“热加工锻造成型→淬火→回火”三步法工艺流程，生产硬度范围37～43HRC的NAK80析出强化塑料模具钢成品，本预硬化处理工艺有效解决了模具钢预硬化处理时间长、生产效率低的问题。

淬火、回火规范：淬火温度840～870℃，回火温度200～500℃，硬度50～55HRC；

气体软氮化规范：软氮化温度520℃，时间5H，表面硬度可达750HV。

DRM1模具钢应用举例

1.镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密加工模具；

2.办公自动化设备，汽车零件放电加工模具；

3.透明产品或要求光洁度的产品，如汽车顶灯、冰箱蔬菜盒、照明灯等透明产品模具。

DRM1模具钢硬度

日本大同制钢株式会社生产之DRM1模具钢为预硬抗腐蚀高抛光不锈钢，适合要求高镜面，高耐磨，抗腐蚀的模具。

DRM1模具钢是具超镜面性、高硬度和耐腐蚀的马氏体型不锈塑料模具钢，经特殊熔炼而成，其化学成分为0.38C-0.9Si-13.5Cr-0.1Mo-0.3V，其交货硬度可在≤229HB下或在（30~34）HRC预硬状态下。经机加工后的***终热处理为：经500℃和800℃两次预热后加热至1020~1070℃奥氏体化，然后油冷、空冷或气淬，DRM1模具钢硬度，淬火硬度可达 56HRC，回火视耐蚀性或硬度要求在200~400℃或490~510℃范围进行，一般要求2次，DRM1模具钢性能，回火后空冷，达53HRC左右，也可进行冷处理。适合于制造照相机机身、唱片、透镜和表壳的塑料模具。

DRM1模具钢机械加工：

DRM1模具钢具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。　钻孔加工

钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，DRM1模具钢，将降低工具断裂的***性。

DRM1模具钢铣床加工：

进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。

DRM1模具钢刨床加工：

推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，DRM1模具钢化学成分，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。