凸轮分割器的材料要怎么选？选用凸轮分割器的材质时要注意哪些？今天宏邦小编前来为大家讲解一下：
凸轮分割器是一种高精度的回转装置。但这种高精度的要求是由很多因素决定的，凸轮分割器的核心部件由凸轮和转塔两部分构成，想要精度高就必须对这两部分的材质有所要求。凸轮的材质主要为20crMnti，成分：0.38%碳、1%的铬、1%钼、1%铝的合金钢。该材质具有耐磨、硬度高等特点。是制造凸轮分割器的上好材料。
凸轮分割器转塔由凸轮驱动旋转，形成角度分割。也需要有良好轴承配合。分割器的材质是决定凸轮分割器精度的内因，只有适合耐磨、硬度高的才能使其寿命长久、***。
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凸轮分割器是由凸轮和转子等几种部件组成，并通过他们来控制间歇运动，具有高速、精密、准确等优点，电机要求条件并不多。
分度盘在市场上主要有两种，液压和气动两种分度盘。气动分度盘缺点比较多，尤其是精
度和速度方面更是脆弱，基本上已经不使用这种。液压分度盘，虽然具有高扭矩特点，但是速
度和价格不合适，在机床加工可以使用。
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分轮器的工作原理是输入轴上的共轭凸轮和输出轴上均匀分布的滚针轴承的分度盘垂直啮合，无间隙，凸轮轮廓曲面的弯曲部分驱动滚针轴承索引盘。分度盘被分度，直线段使分度板静止并***自锁。通常，输入轴旋转一圈（360°），输出轴完成一次运动和一次停止的分度过程。在索引过程中，分割时间（也称为索引时间）与输出处的休止时间的比率称为运动 - 静态比率。动态和静态比的大小与凸轮整个圆周上的凸轮曲线段的角度有关：曲线所占的角度通常称为行驶角度（也称为行程角度，分度角度或索引角度），并被驱动。角度越大，比率越大，分隔器的操作越平滑;凸轮圆周上的直线所占的角度称为静止角，驱动角度和休止角之和为360°。
分频器的站数（即，360°除以输出轴θ的每次传输的站数S，360°/θ=S）。站S的数量与装在输出轴上的滚针轴承的数量有关。通常，输出轴上的滚针轴承数量与站数相同。然而，当站S≤4时，出现以下情况：当S=4时，分度盘上的滚针轴承数量为2S（每个驱动角度驱动两个滚针轴承）;当工作数为S=2时，分度盘上的滚针轴承数量为3S，凸轮曲线每次移动3个滚针轴承;当索引号S太大时，由于输出轴的直径的影响，不能安装太多的滚针轴承。通常，凸轮上的弯曲部分是分段的，并且直线部分也是分段的（但是曲线形状也可能改变），因此滚针轴承的数量太大，多工位步进分割器价格优惠，并且直径太小。分路器上的负载量。常用的凸轮曲线有：MS变形正弦曲线，MT变形梯形曲线，MCV变形等速曲线，一般选择MS变形正弦曲线。
分离器输出轴的分段精度（即从一个站传递到下一个站的角度误差）由均匀分布在分度盘上的滚针轴承之间的位置误差确定。分度盘上的滚针轴承之间的位置误差越小，分隔器的分割精度越高;否则，更低。通常，分度精度分为三个等级：普通等级≤±50""，精度等级≤±30""，高精度等级≤±15""。
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