液压弯管机***运行时不同步如何调整：弯管机能够对材料进行的折弯，同时效率也是非常搞得，因此受到了越来越多用户的青睐。但是由于弯管机的回程运动速度比折弯时的速度大好多，会出现设备下降不同步的现象，这将严重影响产品的折弯质量。对此，有什么方法可以克服吗？
为了使两缸内泄漏量相等，有一方面尽量使相关零部件的选配精度别保持一致，另一方面也要尽量将两液压缸的液压回路设计相同。这种情况下，弯管机下降不同步的情况才有可能避免。
经过检查和分析可以确定，造成液压弯管机***下降不同步是活塞缸的问题，主要是因为其内部发生了内泄漏的现象，而左右两缸内泄漏量又不完全相同，这才会使得两缸出现了运行不同步的情况。也是说，如果我们能控制弯管机液压缸的泄漏量，使其保持一致能解决问题。
弯管机高精的规定。髙速高精并不仅就是指数控车床对钢件的生产加工速率要高要快，生产制造的商品精密度更高，并且也规定液压弯管机***在钢件生产加工的整个过程中必须高速运行、以降低钢件在提前准备、生产加工、装运、收储等重要环节占有的時间，综合性提升加工厂的生产率，降低成本成本费。更高精的机械设备商品在具体应用时会产生大量的好处，如降低运行全过程中的磨擦和发烫，减少电力能源耗损，使整个设备运行更为稳定靠谱，降低常见故障出現的概率这些。液压弯管机***是这种应用范畴非常普遍的设备弯管机是这种应用范畴非常普遍的设备，小到电冰箱的1个小小零配件，大到地下排水管的弯制。随之各制造行业技术实力的提升，就刚开始对弯管机的精密度和复合型生产加工技术性明确提出了新的规定。 
在弯材料较软较薄的管子时，在夹紧部分应穿心轴，防止变形。液压弯管机***夹模与轮模是同时旋转弯管的，夹紧力不需太大，故夹模的夹紧力根据管子直径、管壁厚度适当夹紧，观看管子没有变形即可。否则用力过大，管子会产生变形。液压弯管机***时夹紧部分不能过短，否则容易造成管子变形，保证20mm即可。为了提高生产率，节约产品成本，我们设计改造了模具结构。原来每套模具需要三种零件，现在经改进把原R形夹模、导模改为v形夹模、导模。这样，一般φ10～φ18mm无缝管的弯管，夹模与导模就不用更换了。如果弯管R变化也无妨，只需要将轮模配换就可以了。
