V型分离器的分选效果差，并且辊压机的料仓中的细粉含量太大，这导致辊压机的料仓频繁倒塌。料仓的料位很难控制，这很容易导致磨机停机。当产量高时，为95t/h，单位水泥消耗大于31.5kWh/t。经过现场反复观察和分析，对V型分离器进行了部分改造，机制砂选粉机，优化了操作方法，大大提高了分拣效果和台湾时间。
1问题与分析
1）V型分离器的入口和出口的空气分布不平衡，并且发生短路。
2）研磨材料的材料较粗糙。 V型粉尘分离器的风量严重不均匀。较高的空气量很大，风将更多的粗粉带走，导致研磨材料变粗。
3）辊式压实机粉末含量高，挤出效果差。 V型分离器的下部风量较小，底部材料无法获得足够的粉末量。无法及时选择质量更高的细粉，它们会落入辊压机的料仓中进行再循环。
4）轧机的生产能力处于低产量和高消耗的状态。当辊压机以大量的细粉进入机器时，很容易使辊压机稳定仓库的流动崩溃，这使辊压机难以发挥其良好的挤压效果，而且材料被研磨的是粗糙的，这导致整个研磨系统的生产。高，电耗高。
涡旋式分离器壳体和传动组件的设计。机壳的改进主要是在选粉机的内壁增加了导风装置。采用旋风筒的优化设计，降低了旋风阻力，提高了收集效率。二，设计依据2，设计依据按原始数据设计（电缆循环系统水泥厂φ2.2×7m，Q=22-26t/h）三，机制砂选粉机报价，技术要求三，技术要求所有结构及其组成经过设计考量，技术，加工工艺经济，并保证安装使用，经济方便。有必要确保分级机的平稳运行，节能和高产。一种。该课题解决的主要问题：一是原变速器由减速机携带，减速机易损件多，机制砂选粉机供货商，油耗高，机制砂选粉机生产厂家，价格高，更换麻烦，停机时间长，严重影响水泥企业的正常生产，并具有经济效益。有很大的影响。在这种情况下，改变皮带传动装置，从而使易损部件不多，油耗也降低，要更换的部件的价格大大降低，更换方便，大大节省了生产成本，达到了增加经济效益的效果。其次，原始选粉机的选粉领域的选型不是很强，啸叫率一般。因此，进行内部转化，并且在不影响正常操作的情况下提高了粉末选择效率。 b。主题的总体设计思想：尽管减速器驱动器易于磨损并且零件更换成本很高，但变速箱相对稳定。它由皮带驱动器代替。由于传动比大，因此在这里使用皮带传动。该马达是立式马达，并通过焊接框架支撑在顶盖上。
改善措施
1）将空气分配板安装在V型分级机进气口的散热板前端，以使进气口的风量均匀分布，并确保下方的风量选择部分，从而提高了选粉效率。
2）优化V型分离器的内部结构并调整其散射板。进风口和出风口的上部被部分堵塞，上部通风量减少，下部通风面积增加。总通风面积从5.04平方米减少到3.36平方米，从而使蛋糕完全分散，然后进行分选。
3）及时更换磨损的分散板，使窗帘更均匀。
4）在运行中，循环空气阀打开至100％，并根据V型分离器进气口的气压和V型分离器的运行条件适当调节风扇速度和供气阀开度。该系统提高了选粉效率。
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