压力式喷雾造粒干燥机原理及特点
一、工作原理：
料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部份粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的收粉筒收集，风机出口处还可以装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。
二、主要特点：
1、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-%-98%的水份，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒种，特别适用于热敏性物料的干燥；
2、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，新北压力喷雾干燥机，质量好；
干燥机械设备
(1)干燥室
干燥室是完成干燥的场所。为了减少热损失，除坯体的进、出口以及进风、排湿口外，全部用隔热板及防护板将干燥室密封成一定大小的空间。
(2)热源装置
热源装置是供给坯体水分气化用的能量装置。现代陶瓷生产中，干燥坯体的热源形式很多，应用较广的有:
①热风对流干燥
热空气的来源可以是窑炉的余热，也可是燃烧炉产生的烟气，燃烧炉热风装置还可以用锅炉产生的水热气通过空气加热器将冷空气加热得到。用这类热源，设备简单.***少，所以在陶瓷工业中应用***广。
为了提高干燥速度，改善干燥效果，目前国内外一些陶瓷工厂将80-200℃的热空气，利用喷嘴对位向湿坯高速(v=10一30m/s)喷射，同时将带有水气的湿空气抽出。实践证明这种强风对位干操大大加快了干燥速度。
②远红外线辐***燥
将各种远红外线辐射材料作为涂敷材料用涂刷烧结或用等离子喷射方法，将它们涂覆在金属或陶瓷材料制成的板(管)状、球状或其他形状的基体上，然后用电热、煤气、烟气或蒸气加热，使辐射面温度达到400-500℃左右，压力喷雾干燥机***，便可得到良好的热辐射效果。与热风对流干燥相比，这种方法干燥速度快，压力喷雾干燥机厂家***，坯体干燥均匀，不致发生翘曲、变形和开裂等缺陷。另外辐***燥不需要中间介质，热损耗少。但远红外线辐射元件制作麻烦，成本高，在带模干燥时，石膏模容易因吸收过多辐射热而损坏。
③热空气对流和远红外线复合干燥将远红外线干燥与热风对流干燥相结合，两者交替进行干燥坯体。这种方法大大加快了干燥速度、提高了干燥质量，模型也不易损坏。
(3)运载机构
运载机构用来承载坯体，在干燥室内运行，使坯体完成干燥过程。常用的运载机构有小车、吊渡、转盘及推板等。
(4)通风装置
通风装置的作用是使热空气在干燥室内按干燥工艺要求流动，热空气从总风管送入，然后分到各支管或风盒，再分配到各喷嘴，喷射至模型和坯体的表面。干燥尾气有的直接放空;有的是一部分放空，一部分经回流管回流，循环使用。通风装置由风机、主风管、支风管(盒)和喷嘴等组成。
(5)动力传动机构
动力传动机构驱动运载机构按干燥工艺的要求以一定的运动规律运行。运行方式可以是连续的，也可以是间歇的，常见的有机械传动和液压传动两类。
压力喷雾干燥机工作原理与性能特点有哪些呢？
压力喷雾干燥机，它是一种干燥装置，能够同时完成干燥和造粒这两个过程，因此其使用是非常多的。
1.工作原理
通过压力为2—20MPa的高压，将经过过滤的液料送入到压力式雾化1器中，使之能够雾化成小的液滴，然后与经过加热后的热空气进行充分接触，并在一定时间内迅速完成干燥这一过程，时间一般为10到30秒，***后得到粉体或细小颗粒成品。
2.性能特点
(1)干燥速度快，特别适用于热敏性物料的干燥。
(2)干燥后的成品粒度均匀，流动性和溶解性好，并且成品纯度高、质量好。
(3)对物料的适应性好，压力喷雾干燥机厂家，而且操作简单方便，容易进行控制，因此能够实现自动化操作，从而提高工作效率。
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