三、破碎主机
(―)日常检查
①检查锤头和衬板。破碎机主机将破碎工作的核心部分围护起来，主机里面通过加装高锰钢衬板来承受巨大的磨损和撞击，因此衬板的完好对机器的连续运行是非常重要的。所以每天工作结束，要仔细检查衬板是否还能正常工作，轻薄料破碎机，衬板连接螺栓是否松动，锤头是否还能使用。认真记录锤头和衬板被更换之前加工废钢铁的吨数，永康破碎机，积累数据为按计划更换提供依据，使设备处于佳运行状态。
②检查破碎机轴承润滑、轴承温度传感元件工作是否正常，轴承座的连接螺栓是否松动。
③检查破碎机高压电机与联轴器的连接螺栓是否牢固，中间体铰轴座的螺栓是否牢固，上盖与中间体的连接螺栓是否牢固，油缸和管道是否有油液泄漏。
(二）润滑
01.部件检査更换条件；
02.锤砧当锤砧部分破损到不能再保护破碎机底座或螺栓头时；
03.当锤砧变成“波浪状”或有大的凸起和凹坑，或将断裂时；
04.当锤砧沿锤头方向的锤击边明显磨损，并明显地影响到生产效率时；
05.衬板当衬板磨损到有断裂***时；
06.当衬板不能再为破碎机内壁提供不受挤压和磨损的保护时；
07.当衬板上出现可能会导致它们脱落到破碎机内的裂缝时；
08.当衬板已经磨损到螺栓头时；
09.润滑部位润滑要求推荐用油备注；
10.各油缸的连接轴每半年润滑一次2级极压锂基润滑脂在润滑期间，可加少量30号机油；
11.联轴器铰链处每一个月润滑一次2级极压锂基润滑脂；
12.翻盖销轴每一个月润滑一次2级极压锂基润滑脂；
13.启动破碎机前首先启动润滑油箱；
14.破碎主机轴承自动循环润滑采用L-TSA46号汽轮机油经常检査油质，当油脂变差时，应及时更换。
2.高压电气
高压电气采用10kV电压供电，包括高压电机、高压控制柜及液体变阻柜等。
(1)髙压电机高压电机为高压绕线式三相异步电机，额定电压为10kV，额定功率为750kW，额定转速为740r/min，额定功率为50Hz。
(2)髙压控制柜高压控制柜控制高压电机的启动、停止、运行，并具备短路、过载、断相、过温、欠压等保护功能。同时也具有本地/远控的控制功能，具有电流、转速变送功能，数据可由相应仪表显示。
(3)液体变阻柜液体变阻柜包括电液变阻器及其控制电路，用于高压电机启动时限制启动电流，减少启动时对电机的冲击，以保护高压电机。电液变阻器启动时间为9-30s，废旧金属破碎机，使电流在启动时间内进行自动均匀变化，从而使高压电机在接近额定电流和大转矩条件下平稳启动，减少对电网的冲击。
3.计算机监控系统
采用计算机对整条生产线的工作进行监视和控制，对各种故障、非正常操作进行监测，可实现故障报警、故障记录和设备控制等功能。
①硬件采用***工控机，配置***，以获得快速准确的实时响应速度，并具备较好的电磁屏蔽和抗干扰性能。工控机通过专用通信电缆与PLC相连，实现数据的传送及通信。
②软件采用工业控制软件作数据平台，具有故障报警、故障记录、动态显示等功能，并提供日常操作界面，通过它可方便地对机器进行监视和操作。
6.排料门的拆除与安装拆除步骤与安装步骤
01.在排料门轴、轴套和摇臂的相对位置做好标记检査排料门轴座的上、下两部分的磨损状况，确认是否更换；
02.拆下上盖紧固螺栓，用起重机吊下上盖用起重机将排料门吊到破碎机中相应的安装位置，两侧应对称；
03.待排料缸的油液压力泄掉后，将排料缸的连接头从排料门的摇臂上脱开装上排料门轴座的上半部和***销
拆除顶部格栅将摇臂和轴套装在排料门轴上；
04.拆下排料门轴座的上半部(排料门轴座的上下部分用两个***销连接）将排料缸活塞杆伸出，将连接头与摇臂连在一起。然后将排料缸全部退回，至摇臂到原相对应的位置为止；
05.用起重机把排料门吊出破碎机调整油缸、摇臂、轴套三者的对称中心，塑料破碎机，调整一致后，将摇臂和套点焊在一起；06.脱开油缸，先焊接摇臂和轴套（普通焊条即可），后将轴套和排料门轴焊在一起(用不锈钢焊条）；
07.将油缸和摇臂重新连接起来，检査对中情况，并运行几次，直至运行自如；
08.装上顶部格栅和上盖，将蜾栓紧固。
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