微量润滑-北京培峰(在线咨询)-北京微量润滑

金属切削是工业活动中的重要环节，很早以前被人们应用于生产过程中。金属切削的过程是利用切削工具从工件的表面去除多余的材料，形成具有一定尺寸精度，形状精度和表面质量的零部件。因此，金属切削质量的好坏直接决定零件是否合格。在金属切削过程中涉及到很多内容，例如切屑的形成和变形、切削力、切削产生的热和切削温度、切削工具的磨损机理和寿命、切削过程的振动和加工件表面质量等，这些内容从方方面面影响到工件质量、加工成本等。现如今，材料工业的发展，微量润滑装置，适应各种新材料的切削工具也不断出现。因此，在保证切削性能的前提下，降低金属切削的成本和改善切削环境变得很重要。在传统金属切削中使用了大量切削油和切削液等润滑冷却剂，这些润滑冷却剂在金属切削中起到了很关键的作用，一方面降低了切削工具的磨损，另一方面带走大量的切削热，起到保护切削工具和工件的目的。但是，大量使用润滑冷却剂带来的危害也日益突出，生产费用高、环境差、废液处理费用高、引发操作人员的职业病等问题让人们在重新审视润滑冷却剂的应用。

MQL应用于金属切削加工是一种新的润滑冷却方式，油气微量润滑，它既能使加工费用降低，加工效率提高，同时也能适用于多种新型材料的加工，由于MQL技术的应用环境得到改善。MQL加工的实质是在切削工具和工件间始终有一层薄油膜，使得切削工具和工件间的摩擦力降低，减少切削工具磨损。MQL应用于金属切削主要意义在于以下几点：

1.降低机床的造价，使得购置成本减少；

2.无需使用大量的冷却润滑液，可使得加工成本进一步降低；

3.MQL的动力为压缩空气，在能源消耗上要远小于切削液的循环系统；

4.加工环境可得到明显改善；

5.加工效率可变得更高；

6.职业病危害可消除。

多普赛内冷型微量润滑装置采用***的悬浮油微粒发生技术，广泛应用于各种机加工，特别适用于带有中心出水机床的系统。其主要的特性为：

1.节约润滑剂：润滑剂耗量为5-50ml/h。

2.切削工具耐用度提高：油雾颗粒在切削工具和工件间形成一层薄薄的油膜，可以有效减少摩擦产生的热量，切削工具寿命得以延长。

3.工件表面更出色：连续和合适的润滑使得工件表面更出色。

4.油雾量根据切削工具内孔的变化自动调整，无需另外调节：这是多普赛内冷型微量润滑装置的一个显著特点。它能够避免因切削工具尺寸变化而导致油雾输出不稳定，从而保证润滑质量。这意味着对所有尺寸的内冷切削工具均有好的润滑效果。

5.可适用于直径3mm内冷钻和超过30D的深孔钻。

6.反应速度快：多普赛内冷型微量润滑装置有着超快的反应速度。油雾颗粒会在开机的瞬间到达需要润滑的部位，其响应速度在同行业内来说首屈一指。正因为于此，它才更适合现代高速机加工。

随着机床向更精密发展，中心出水机床也会普遍应用。多普赛内冷型微量润滑装置必将在未来的高速切削中发挥更大的作用。

(1) 高滚切速度

一般地，在干式滚切加工中，对于涂层(TiAlN)的高速钢滚刀线速度要求达到180m/min 甚至更高；对于硬质合金钢滚刀线速度要求达到300 m/min。为了实现这种高速滚切加工，对于刀具主轴一般可以采用电主轴的方式实现；对于工作台，采用新型设计的具有自动消除间隙的齿轮传动系统驱动，替代传统的蜗杆蜗轮传动系统，LIEBHERR、GLEASON 等公司的中小规格高速滚齿机工作台已采用力矩伺服电动机技术，工作台转速达800 r/min 以上。

(2) 切屑的快速分离

由于温度高，切屑若不能快速脱离刀具、工件和机床，容易引起热变形，影响加工精度，因此必须快速有效地排除铁屑。在干式滚切加工中，一般通过滚刀的高速滚切使铁屑快速离开刀具及工件。很多公司针对排屑问题，还提出了一些机床结构改进方案，如借助重力加快铁屑的去除，微量润滑，并避免铁屑直接落在工作台上，再辅助高压冷风，可以达到快速有效去除切屑的效果。有

些公司还采用了不锈钢隔热罩，一方面不锈钢表面光滑，便于铁屑排除，另一方面不锈钢的热传导系数小，减少了铁屑热量向工作台和床身的传递。

(3) 高速滚刀

干式滚切用的滚刀材料发展初期采用硬质合金钢，北京微量润滑，但由于硬质合金钢滚刀成本昂贵，近几年发展的粉末冶金高速钢滚刀以及TiAlN涂层高速钢滚刀具有取代硬质合金钢滚刀用于干滚切加工的趋势。里伯海尔公司在一份研究报告对硬质合金滚刀(Carbide)干滚切、粉末冶金高速钢滚刀(HSS-PM)干滚切以及常规高速刚滚刀(Conv.HSS)滚切加工时间和加工成本进行了比较。对比分析结果表明，干式滚切相对于常规加工而言，加工时间短，成本更低；采用粉末冶金高速钢滚刀甚至比采用硬质合金钢滚刀具有更好的干式滚切加工效果。