铝蚀刻工艺后镀铬的特点
铝蚀刻加工后根据产品不同的需求，可能会需要进行表面处理，今天兴之扬就为大家介绍一下一种常见的蚀刻工艺后镀铬的表面处理。铝蚀刻镀铬一般采用电镀的方式，镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬可以增强产品表面的硬度，装饰铬主要是对产品外观做一个美化。那么精密铝蚀刻工艺后镀铬又有哪些特点呢？
兴之扬先来为大家介绍一下铝蚀刻工艺后镀铬的优点：
一、如果是镀装饰铬，譬如亮铬，那么产品表面的光洁度能够有明显的提升；
二、能够防止产品材料生锈，阻止氧化反应。；
三、镀铬相对部分表面处理，对零件变形小；
四、有部分产品如果加工厚度少几丝，可以通过镀铬来进行增加，同时需要镀铬的产品镀铬前要留有余量。
现在我们来了解一下铝蚀刻工艺后镀铬缺点：
一、价格问题，镀铬价格相对高一些；
二、不适合表面比较复杂的零件；
三、镀铬的镀层有限制，一般只有0.05-0.15mm左右，比较薄；
四、对需要镀铬的产品表面光洁度要求比较高，否则会影响表面效果。
兴之扬铝网蚀刻之兴之扬蚀刻加工的腐蚀能做多小的孔
腐蚀能做多小的孔？本文主要介绍腐蚀工艺和材料厚度之间的关系，以及在这种关系下腐蚀能做到的极限小孔情况。
近年来,腐蚀小孔加工的应用范围日益广泛。如电子电影和掩膜,化纤喷丝头,油泵油咀,陀螺仪元件,透平叶片,挤压模具,器械,印刷电路板,电动剃刀梳片,计算机打印头,过滤器,电视的障板等都要用到小孔加工。而且加工的批量也愈来愈大。小孔对于不同对象的含义是不同的。大致可分为以下6级。Iμm以下直径的超微孔加工是加工非金属用的。现在已有可能只花1美元在聚碳酸酯材料上加工30亿个0.0127 μm的圆孔。
现在总共约有49种孔加工工艺,但其中有不少工艺不能加工出直径lmm以下的小孔。能够加工小孔的各种代表性工艺寥寥无几。超声波和电火花加工的速度较慢(进给量lmm/min),但考虑到材料的难加工,它们又算是快的。离子束加工是慢工艺(进给量 1.25 mm/h),但它的加工精度高,能加工的孔也小。用电火花、激光和电子加工会使孔周的材料发生重铸现象,这对于疲劳载荷大的工件是不宜的。电火花小孔加工适于钻孔直径0.38 Inm以上,深径比不超过 10:10，而腐蚀工艺小可以达到0.1mm以下的孔径，高密度小孔加工同样可行。
腐蚀加工能做的小孔可以达到0.07mm。当然这种小孔加工是有前提的。材料厚度决定了以腐蚀加工的小孔的大小。
当想要加工0.07mm腐蚀小孔的时候，材料厚度一般选用比0.07mm厚更薄的材料，比如：0.03mm厚，0.04mm厚的不锈钢材料。
当想要加工0.3mm腐蚀小孔的时候，材料厚度一般选用比0.3mm厚更薄的材料，比如：0.2mm厚，0.15mm厚，0.1mm厚以下的不锈钢材料。
铝网蚀刻***时间控制(***量的控制):在***过程中干膜的聚合反响并不是在霎时完成，而是经过以下过程完成。 干膜中由于存在氧或其他***杂质的障碍，在***过程中需求经过一个诱导的过程，在该过程内引发剂合成产生的游离基被氧和杂质所耗费，单体的聚合甚微。 当诱导期一过，单体的光聚合反响很快停止，胶膜的a度疾速增加，接近于突变的水平，这就是光敏单体急骤耗费阶段，这个阶段在***过程中所占的时间比例很小。当光敏单体大局部耗费完时，就进人了单元体耗尽区，此光阴聚合反响曾经完成。 正确控制***时间是取得干膜抗蚀图像十分重要的要素。当***缺乏时，由单体聚合不彻底，在显影过程中，胶膜溶涨变软，线条不明晰，色泽暗淡，以至脱胶，在蚀刻过程中或电镀过程中，膜起翘，渗镀，以至零落。
