热处理淬火炉-淬火炉-苏热

感应淬火

感应加热是利用电磁感应在工件中产生涡流来加热工件。

钢的整体热处理有四个基本过程：退火，正火，淬火和回火。

退火

根据工件的材料和尺寸，使用不同的保温时间，将工件加热到合适的温度，然后缓慢冷却（***慢的冷却速度），以达到金属内部***的平衡状态，热处理淬火炉，从而获得良好的工艺性能和性能。或准备进一步淬火。

淬火和冷却设备的基本要求是:

1，可以容纳足够的淬火介质。满足从高温工件吸收热量的需要。

2，可以控制淬火介质的温度，流量和压力参数，充分发挥淬火介质的功能。

3.会引起淬火介质和淬火部件之间的强烈运动，从而加速热交换过程。

4.应为易于***和变形的工件提供适当的保护装置。为了防止开裂并减少变形，

5.设置浸入，输送，淬火炉，淬火的机械装置，热处理设备，实现淬火过程的机械化。

6.提高淬火过程的可控性，燃气等温淬火炉，例如控制淬火和冷却各阶段的冷却能力，实现对淬火过程的计算机控制。

7.设置介质冷却循环系统以维持介质温度和运动。

8.预防火灾，保护环境和安全生产。

淬火炉

热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶，风叶必须通过动平衡精心调整。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。