计量陶瓷泵-程跃陶瓷泵-陶瓷泵

陶瓷泵复合材料：采用烧结或类环氧树脂浇注工艺生产的碳化硅或氮化硅结合碳化硅陶瓷渣浆泵均仍属于陶瓷材料制品，其抗冲击韧性仍然较弱，在一段磨粗磨大颗粒工况中仍不适用，计量陶瓷泵，我单位在自主研发的***陶瓷材料基础上，经过技术攻关，努力提高材料韧性与泵机整体可靠性，开发出复合材料并应用于公司渣浆泵过流部件，正在逐步推广应用于各种复杂情况的化工企业及矿山。

陶瓷泵的热稳定性怎样样呢?碳化硅资料的导热性和热容量对泵自身的性能起到间接的影响，脱硫陶瓷泵，例如，碳化硅资料的透气性，同时，在很大水平上决议着碳化硅制品的热稳定性。

　　1、导热性。碳化硅烧结泵所运用的致密碳化硅资料的导热性随着温度的升高而有所降低，耐酸陶瓷泵，但是轻质碳化硅的则随着温度升高而升高。

　　2、热容量。依据成分不同，各种碳化硅质耐火资料的热容质变化不大，使得碳化硅烧结泵的热容质变化也较小，并且随着温度的升高，其值在有所增大。

　　3、在较广的温度范围内，碳化硅质耐火资料的机械强度及耐磨性很高，陶瓷泵，因而能够用来制造耐磨机械磨损件。例如，碳化硅烧结泵以及耐磨部件等产品。

　　由于资料工作者的不时努力，其性能有了很大的改良，已成为一种重要的工程资料，在机械、冶金、化工、电子等部门得到普遍的应用，制成的碳化硅烧结泵也在很多范畴发挥除了重要的作用。

陶瓷泵常见故障原因

1、陶瓷泵不出液或流量、扬程明显不符。

（1） 陶瓷泵体或进口管道内空气未排净。

（2） 陶瓷泵盖或进口管道连接处漏气。

（3） 进出□管径太小、太长、阻塞或阀门失灵。

（4） 吸入或压岀高度太高。

（5） 轴封处漏气。

2.陶瓷泵振动和噪音异常

(1) 基础不平或螺栓松动。

(2) 陶瓷泵轴与电机不同轴。

(3) 支撑管道的支架不稳固。

(4) 陶瓷泵有气蚀现象。

3、 轴封处发热、冒气或严重泄漏。

(1) 橡胶油封唇口磨损。

(2) 轴封零件安装不正确。

(3) 出口压力过大。

4、 气蚀

5、 颗粒介质的磨蚀

6、 机械磨损

7、 介质腐蚀

8、 疲劳

9、 寿命