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大型锻件渗碳质量检验标准及验收方法

渗碳、淬火和回火的质量验收对根据大锻件的技术要求，完整的大锻件渗碳淬火技术要求包括：表面硬度、心部硬度、有效硬化层深度、表面碳化物等级、表面和心部金相***，晶粒度，还有表面碳浓度和渗层浓度梯度，后二项一般很少单纯作产品检查，把它放在上述各项具体指标中验收。后二项只是在调整渗碳工艺时使用。

其中有效硬化层深度和晶粒度是在渗碳后试样上检查，表面碳化物级别，锻件表面和心部金相***和硬度是在淬火同炉试样上检查，表面硬度则是在淬火回火后锻件表面上检查。

锻造厂锻造工艺的如下具体步骤：

1.算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，锻件，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。

2.加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度，对产品***与性能有极大影响。

3.火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及 材质变化的适应性差。

4.锻造成形是在外力作用下产生的，内蒙古锻件生产，因此，内蒙古锻件加工，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件***性能所不可缺少的。

锻件锻造轧辊的使用性能

4.抗热裂性。热轧用工作辊经受来自轧材和冷却液的激冷激热作用而产生热疲劳，抵抗这种作用而不产生网状龟裂或使网裂细化变浅的能力。

5.抗热冲击性。工作辊在咬入热坯时辊面局部快速升温或遇卡钢等事故时由于摩擦是辊面剧烈升温，内蒙古锻件厂，抵抗这种热冲击而不产生裂纹及剥落的能力称为抗热冲击性，是衡量工作辊使用性能的重要标志。

另外，还有抗粗糙性、咬入性等。对一台具体轧机的具体轧辊，其使用性能要求会有所侧重，有时则要求兼备几种性能。