红外技术色选机的选购我们更应该关注什么
好啦，上期了解了红外技术色选机对矿石行业的帮助后，有感兴趣的朋友咨询，我们应该怎样才能选到优质的矿石色选机呢？
通常，红外技术色选机按照其功能机结构等组成，分为给料系统、照射和检测系统、信息处理系统、分离执行系统等4个部分构成。其性能的稳定与否，直接影响用户的生产和效益。
色选机的工作指标主要有三个方面：处理量、选出率、带出比。在日常生产中这三个指标是一体的，缺一不可，都是关键指标，必须同时考察。
处理量即每小时可处理的物料数量。影响处理量大小的因素除了的色选机识别系统的配置和结构不同外，还有一个重要的因素就是规格。与此同时，处理量与原料品种和所含杂质的比例大小以及所要求的选出精度也密切相关。
选出率指从原粮中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数，也叫色选精度。影响选出率的因素主要有流量和色选机的型号即性能来决定。
一般来讲，采用CCD方式的要高于硅光电池方式的，采用复选结构的要好于结构的。配置CCD传感器技术的复选色选机选出率可以达到99%以上，而配置传统传感器的一次色选的普通色选机在实际生产中很难达到标定的指标.另外，选出率的高低也受带出比高低的的影响。
带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常米粒或麦粒之比。带出比的高低是可以设定的，一般为1:3~1:5左右。如果带出比设的过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设的过低，会造成浪费，如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。
除此之外，设备故障率、***服务、价格等也应该是选择矿石色选机时应考虑的因素。
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在红外技术色选机实际调试中的原则
不同的应用领域，中机环保的调试不同的性能指标，在色选效果能满足要求的情况下，灵敏度越低越好。今天我们就来了解一下红外技术色选机在石英砂应用中如何调试
过分提高灵敏度，会导致电磁阀吹得过多而进入保护状态，可能会使色选效果变差。
达不到预期的色选效果，除了指标设置不当外，还有一点影响因素便是原料的含杂率。杂质很少时，两个杂质间隔大，留给伺服系统的反应时间长，也就可以增大传送带的速度，提高产量。同样的，原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度也就越高。而原料中正常物料和瑕疵物料必须存在一定的色差；色差越小，色选难度越大，性能指标也越差，对不同颜色的物料的选出率也不同。
还应注意不同的应用对原料的要求是不同的，因此一定不能只追求产量，以***常用的石英砂为例，倘若是用来做石英板材，那就马虎不得，石英板材用的石英砂必须是纯白色的而且是酸洗过得，石英砂的表面上不能有一点点的黄皮，石头的硬度也要好，是白的透亮的那种的石英砂，这样做出来的石英板材才能满足业内的标准。
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红外技术色选机的日护理，您做了吗？
皮肤需要每天精心的护理与***才会变得水水润润，红外技术色选机也不例外！红外技术色选机的日护理，您做了吗？
每天：
1、检查辅助设备如空压机、储气罐、干燥机（选配）、过滤器等是否工作正常，某些低温环境地区，可考虑增加辅助加热设备给过滤器加热；
2、生产前使用清理滑槽或履带、振动器、分选室玻璃、气缸、清灰刷、空压机和冷干机（选配）风扇及散热器表面粉尘；
3、生产过程中巡视色选机工作状态（包括工作指示灯状态有无报警指示，是否堵料，除尘效果等）；巡视空压机工作时声音有无异常、气压是否正常、是否有报警提示；
4、空压机、储气罐、过滤器等每天应定时排水不少于3次；南方地区适当增加排水次数；
5、停机后用清理吹嘴板、导流板、滑槽或履带、分选室玻璃、清灰刷、气缸、振动器、出料斗及色选机整机的灰尘。
注意：在用清理吹嘴板时，严禁将口对着吹嘴口吹气，防止将灰尘吹入吹嘴气管导致人为造成堵塞。
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