芜湖静电喷涂-静电喷涂厂-迈博喷涂(推荐商家)

烤漆，就是指一般的喷漆，烘烤固化。而粉末静电喷涂，是粉末状的涂料，在工件接通外接直流电源为阴极，喷枪为特别制造的具备电晕放电效能的阳极，在喷涂时，表面静电喷涂，粉末涂料由喷枪从抢嘴喷出带正电荷，由外加电场作用沉积附着在工件上。喷涂动作结束后，在烘箱中烘烤固化，一般固化条件为160度c×30min。

烤漆一般有2层以上，而喷塑一般在工件上，且是导体工件，或者是在电泳底漆上施工。

喷塑一般是用于室内工件上。

但是现在喷塑技术发展，很多轿车都采用了粉末静电涂装技术，因为有环保（VOC极低）、利用效率高、自动化程度高等优点。

喷塑比烤漆的涂膜硬度、附着力都要高点，静电喷涂厂，但烤漆的外观亮度要好点。另外二者的前处理也不太一样，烤漆一般要进行酸洗磷化处理以增加涂膜的附着力，进而提高抗腐蚀能力，而喷塑只须进行除锈处理，批量生产采用抛丸处理即可。

以下列举一些静电喷涂中常见的质量缺陷和原因：

1、静电喷涂表面有凹坑。

现象：工件表面的露出底部，小坑的底部是透明的，能透出工件的底色。

原因：粉末被污染，芜湖静电喷涂，污染环节有可能在粉末的生产、保存、使用过程中的任一环节。

2、静电喷涂表面有不规则的黑色细线。

现象：往往在喷涂完成后，静置10几分钟之后就会看到表面有不规则的黑线。

原因：喷涂工作环境中存在漂浮的黑色烟灰，灰尘，被工件的残余静电吸附造成的。

3、静电喷塑表面固化后附着力很差，能一片一片刮下来。

原因：工件除油不彻底，或者磷化处理之后，在静电喷涂之前又二次污染，用同一个钢丝轮扫过没有磷化过的工件、工作台有油、操作工人手上有油、固化温度太低、或者保温时间不够、炉内温度不均匀、前处理工作没有做好。

4、平面部分覆盖良好，拐角处露铁，工件基材露出。

原因：工件拐角处产生的静电屏蔽效应、喷枪受潮或者粉末受潮、喷枪故障、喷枪性能有缺陷、使用了荷电能力的不合格的粉末涂料。

5、静电喷塑表面有很多小气泡、小孔。

原因：表面处理不当，工件表面有油、水，工件表面有细小孔。

6、喷涂时拐角处上粉良好，高温固化后露出底部。

原因：工件的拐角处存在没有清理干净的灰尘、粉末等杂物。

7、静电喷涂表面有小坑。

原因：工件表面存在细小的微孔，静电喷涂处理，工件表面存在可挥发的物质（固体或液体）。

为了提高金属的使用性能，一般厂家都会对金属进行表面处理，在日常生活中，我们常见的表面处理技术有：

1、酸洗钝化处理：

将金属零件浸入酸洗钝化液中直至工件表面变成均匀一直的银白色。操作简单、成本低廉，酸洗钝化液可以反复循环使用。

2、电解抛光处理：

电解抛光又称电化学抛光，是指将工件放在通电的溶液中，以提高金属工件表面的平整性，并使之产生光泽的加工过程。

3、除油除锈处理：

对于工件表面的油污、锈渍等污垢根据不同的工件加工状况，选用中性除油剂、不锈钢清洗剂来进行处理。

4、化学抛光处理：

将金属零件浸入到化学抛光液中至表面光亮如新的工艺。

5、电镀处理：

这个是传统选用比较多多的工艺，但电镀并不环保，表面防护的内容：电镀、涂装、化学处理层，涂装包括。

6、化学处理：

化学处理包含了发黑处理、磷化处理，表面优化，使传统材料具有更好的性能。