




在实际的涂装工程中,从遇到的“喷漆掉漆怎么解决啊?”、“喷油附着力不够用什么方法提升?”、“涂装之后百格测试掉漆如何处理?”等等这些问题,可以看出,其实掉漆的很多一部分因素就是由于材质与油漆涂层之间的附着力差导致的,因此,治标还需治本,提升附着力才是***的解决方案。
影响材质表面涂装附着力的因素有很多,比如:
1、结晶度结晶聚合物的物理和机械性能、电性能、光性能在相当的程度上受结晶程度的影响。
2、极性不同形成共价键,因吸引电子能力的不同,使得共用电子对发生偏移。
3、吸引电子能力强的原子带负电荷,吸引电子能力弱的原子带正电荷,这种共价键叫做极性共价键。
4、界面间两物质的紧密性底材湿润与附着力,涂料的表面张力低于或等于底材的临界表面张力时,才能润湿良好,紧密接触有效地形成附着。
金属表面喷涂的定义
金属表面喷涂,一般分为两个部分,即涂装前的金属表面处理也叫前处理技术,然后就是涂装的施工工艺。金属的表面前处理一般是除油、除锈、清洁的过程,金属表面处理加工厂,表面处理的好坏直接影响涂装的质量以及金属的防锈和涂层寿命。但是在金属五金材质的实际应用中,涂料对金属材质进行喷涂的时候都有遇到过大部分涂料对金属表面的附着力都不是特别理想的。
如锌合金、镁合金、不锈钢等在表喷涂的时候附着力差,金属表面处理公司,如需在金属表面获得良好附着力,一般需要对金属表面打底处理,可以起到承上启下的作用。有效的解决方案是通过在金属与涂层之间喷涂一层金属附着力促进剂用于提高五金、镁合金、锌合金、金属水电镀、真空电镀等基材的附着力解决掉漆问题。并且具有优良的物理性能及耐化学性和耐热性,如耐盐雾,耐人工汗液等,它对各类光固化面漆体系都具有优良的附着力。
喷粉和喷漆都属于喷涂工艺中的一种,但是仔细分析起来,它们还是有区别的。这里列举几点它们的工艺特点。
喷粉工艺:
1、粉末涂料不含任何溶剂,是100%固体分的涂料,它的制造、运输、贮存和施工过程对***非常无害。
2、简化了涂装工艺,采用喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序,一次成膜。涂装工序简单,生产周期短。
3、粉末涂料利用率高,粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面,经烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用。
4、粉末涂膜性能好、坚固耐用,粉末涂料可以具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料涂膜更致密。
5、不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞,不发生溶剂孔眼,不造成厚膜涂装的缺陷,而且边角覆盖率也很高。
6、换色困难,周期较长。
7、不易实现涂层薄膜化。
8、涂膜的外观平整度略差。
9、具有一定的局限性,金属表面处理价格,要求被涂物须是金属件,芜湖金属表面处理,如果是非金属件则表面必须经过导电处理,并且能耐160℃以上的温度。
喷漆工艺:
1、油漆品种繁多,选择范围广。
2、工艺手段齐全。
3、设备一次性***少,生产成本低,资金回收快。
4、简化了前处理工序,节约了生产成本,提高了生产效率。
5、对操作者的技能要求较高,在施工时须掌握正确的涂装工艺,避免出现涂膜质量问题。
6、生产周期较长,综合成本高,喷漆的工序多于喷塑工序。
7、环保性差,有损操作者身体健康,所以操作人员都需要配备防毒面具。
8,火灾***性高于喷粉工艺。在采用常用的空气喷涂法涂装工件时,无论是通风设备、还是施工环境以及操作规程均逊色于喷塑工艺。(虽然说喷漆工艺的火灾***性高于喷塑工艺,但是一旦粉末涂料发生暴炸,其暴炸的强度和***力远远大于液体涂料)
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