微量润滑系统-天津微量润滑-北京培峰

深孔加工是孔深与直径的比值在5及5以上的孔的加工。在机加工行业中，天津微量润滑，孔的加工比较多，但是在深孔的加工中钻头的使用寿命及加工孔的质量难以保证。提高钻头的使用寿命和加工效率，是孔加工的研究方向。一方面深孔加工要选择合适的钻头来提升加工品质。另一方面，微量润滑设备，要选择适合的润滑系统，理想的的润滑方式能够提高切削工具的寿命和加工件表面质量。

在深孔钻加工中，传统润滑技术会使用大量切削液浇注来实现润滑和冷却，这样的润滑方式需要消耗大量的切削液，并且切削液会喷溅到设备及工作场地上，对环境及身体都会造成不利的影响。在切削过程中，既使用高压切削液也很难到达加工作用面，而使冷却和润滑效果大打折扣。冷却废液的回收及处理成本也越来越高，切削液润滑方式的问题也更加凸显。油雾微量润滑冷却方式适合新型的加工，可以避免废油回收和污染的问题。同时可靠的润滑效果提高表面质量，使钻头的使用寿命延长。

带内冷孔的钻头出现，配合使用油雾润滑使得油雾深孔钻加工可靠性更高。适应的解决方案也让深孔钻微量润滑技术发挥更好的作用，深孔钻微量润滑系统已在汽车机械加工领域的曲轴油孔、发动机箱体广泛使用。

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的主要区别在于加工中心可以自动切换加工工具，通过在刀库上安装不同用途的工具，可在一次装夹中通过自动更换切削工具改变主轴上的切削工具，实现不同的加工功能。加工中心加工工件质量稳定，精度高，重复精度高。多品种、批量小的生产情况下效率较高，能减少生产准备、调整机床和检验工序的时间，而且因为使用适当的切削量减少了切削时间。加工中心的形式也是多种多样，它可把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心无疑是目前***的机加工设备。

随着人们在机加工过程中越来越重视加工的效率、能源的消耗及友善的加工环境，加工中心技术的发展也在朝着这些方向发展。采用微量润滑技术对加工中心新型切削工具润滑也必将成为趋势。

根据多普赛利奥微量润滑系统的实际应用案例，深孔钻加工效率可提高17.5%至60%不等。

铝合金加工中传统的润滑方式为浇注乳化液，但这种润滑方式不能解决铝合金加工中出现的粘刀、加工表面质量不好等问题，同时乳化液还造成了环境污染、成本升高。基于铝合金加工特点，我们可选取一种合适的润滑冷却方式优化铝合金的切削性能、提高加工速度和改善工件质量，降低成本和改善生产加工环境。

微量润滑技术是在压缩空气中混入微量的润滑油雾颗粒，取代金属切削加工时切削液的冷却和润滑作用的一种技术，并且所使用的润滑剂为***、可降解的合成型润滑剂。微量润滑技术是绿色制造技术，切削过程中高速的悬浮油微粒喷射至切削点，不仅增加了润滑剂的渗透性，提高了润滑效果，改善了表面质量；润滑油的用量少（根据需要设置的喷嘴数量是决定消耗的主要因素），是切削液的万分之一，优点是：降低润滑剂成本、被加工件干燥无需清洗工序、无需废液处理、改善加工环境等。

微量润滑适用于铝合金材料的加工表现在以下几方面：

1.微量润滑更适合高速切削:其主要目的是通过压缩空气让金属切屑快速离开切削区域，mql微量润滑，尽量减少切屑上的热量传递到切削工具和工件。而铝合金的导热性能好，适合高速切削，因此微量润滑更适用铝合金切削。

2.微量润滑可降低粘刀现象:由于压缩空气的作用使得切屑迅速离开切削工具，同时对切削工具有吹扫作用，微量润滑系统，使得粘刀现象不易出现。粘刀现象的消除使得切削工具的磨损降低，成本降低，同时也提高了加工表面的质量。

3.微量润滑可有效改善加工时的环境，无乳化液排放，省去了乳化液购置及废液处理成本。