




300-600×2000离心式水泥制管机是生产钢筋混凝土涵管及各种环形混凝土制品构件的主要配套设备,由托轮、轴承座、传动轴及联轴器等零部件组成,具有运转平稳、噪声低、操作方便、安全可靠等优点,有两托轮和三托轮两种结构形式,可同时成型1根或2根钢筋混凝土排水管。
离心式水泥制管机是水泥制品离心成型的主要设备,是连续运转的母机。而托轮是离心式水泥制管机的主要部件,在成型过程中极易磨损,所以,对它的修复和对其结构形式的改进,愈来愈受到人们的关注。
托轮的磨损超过一定范围就会影响模具正常运转,使水泥管模具弯曲变形,严重影响制品质量。
1. 托轮的磨损
离心式水泥制管机托轮的磨损有外圆磨损和端面磨损两种。外圆磨损又有两种,一是均匀磨损,建材机械设备企业,托轮外径缩小;二是不均匀磨损,托轮外径呈椭圆。
2. 托轮磨损所造成的后果
托轮的不均匀磨损会引起模具跳动,这不但会影响水泥制品质量,还会加快磨损。模具的轴向窜动会使托轮和跑轮的轮缘磨损加剧,增大设备负荷,严重的还可能引起飞车等事故。
3. 托轮磨损的修复
修复的方法是:将托轮从轴承座中拆出,上车床进行加工,外圆尺寸必须以磨损***严重的小尺寸作为金属切削余量的标准尺寸,托轮修复后必须符合有关托轮技术标准的规定。
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800-1200×4000悬辊制管机是一种生产水泥涵管的机械设备,生产工艺为:模具在悬辊机辊轴上低速旋转,喂料机从一端向一端均匀输送混凝土,在离心力和辊压力的作用下使混凝土密实,形成光滑的管壁,当混凝土高出挡圈2-5mm时,把悬辊机调整到高速,辊压几分钟后完成。
悬辊水泥制管机的安装:
1、机架的安装
悬辊制管机机架的就位应根据确定的中心,用起吊设备将后门架、前门架依次吊装就位,然后就位侧门(架)并用螺栓联接,经初调后装上立轴、活动门臂、活动门座、顶门机构,***后调整使之符合整机技术要求(见使用说明书)。
2、二次灌浆
二次灌浆的水泥标号应高一些,应适当加进早强剂,使二次浇灌的混凝土养护期尽可能短,待其是度达到60%以上时预紧地脚螺栓。
3、悬辊轴的安装
在运输过程中,短轴Ⅰ通常装在后门架上,主轴与短轴Ⅱ联在一起发运。在安装时打开活动门臂,新型建材机械设备,将主轴与短轴Ⅱ部分吊入机架上方,将球型(也有锥型)轴承座放到活门位置,关上活动门,使该轴承座装入活动门相应孔内。然后另一端与短轴Ⅰ对准轴心线并用联接螺栓初步拧紧。
4、对整机初调与找正
在悬辊轴主轴的两端挂边线,以中心标板为基准调整主轴(整机)在水平面上的轴线位置。
在轴线调准后,建材机械设备,调整机架的对角线,按整机安装技术要求执行。
以基准点为准,调整整机标高(即主轴标高)。
找正悬辊轴的水平度,用框架水平仪使之达到整机技术要求。同时调整机架立柱的垂直度,尤其是前门架立柱,应做到活动门无自动开启或关闭现象。
在地脚螺栓两侧垫上相应的垫铁(每组不超过三块),垫铁要垫实、垫紧并要露出设备底座30-50mm。
对各节点、地脚螺栓(基础砼强度应达到设计强度)进行一次检查与紧固。
5、安装动力部件与传动件
动力部件通常在主机就位同时一起就位并找正后与主机同时进行两次灌浆(包括电器控制柜)。
传动件(指中间传动件)与后门架作为一件(不拆开)一起发运。因要检查制造厂的装配质量及在运输过程是否损坏。对传动件(如联轴器、带轮、链轮等)的安装与调整应按相应的技术规范进行。
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